[实用新型]转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉。

背景技术

转炉出钢后期由于出钢口大，操作不到位容易下渣，渣量大时有以下缺点：

（1）精炼炉还原时间长，影响生产节奏和成本，

（2）还原后熔渣中的P、S回到钢水中降低钢水质量，严重的甚至造成钢水成分出格。

（3）大口径出钢口要求出钢后期迅速起炉，稍有延迟熔渣就大量进入钢水中；出钢后期熔渣也进入出钢口中，无法避免，钢-渣不容易快速区分，要求岗位工具有非常丰富的经验；由于钢水流量大，出钢口使用次数受到限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种出钢口口径小、有利于控制转炉下渣量的转炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种转炉，包括炉底、炉体、炉帽，炉体的顶端和底端分别与炉帽和炉底固定连接，炉帽的侧壁上设置出钢口，出钢口口径为50-90mm。

本实用新型转炉，其中所述出钢口口径为70-80mm。

本实用新型转炉，将出钢口口径设置为50-90mm，有利于控制转炉下渣量，降低了冶炼周期，提高钢水质量，延长出钢口使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的转炉作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型转炉的主视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型转炉包括炉底1、炉体2、炉帽3，炉体2的顶端和底端分别与炉帽3和炉底1固定连接，炉帽3的侧壁上设置出钢口4，出钢口4口径为50-90mm，优选70-80mm。

本实用新型转炉，将出钢口4口径设置为50-90mm，小口径出钢口钢溜小，即使出钢后期抬炉慢点也不会有大量的炉渣进入钢水中；出钢后期熔渣被挡在出钢口外，钢水迅速变软无力，区分明显，岗位工容易操作；钢水流量小，对出钢口冲击小，出钢口使用寿命得到提高。

改造后跟踪的一个月中，使用小口径出钢口，只有一包钢水P高回炉（为新工人试验出钢），比上月减少3炉（58.3t）；出钢口使用次数达到40次，大于更换前的25次，使用效果明显。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。