[实用新型]木质人造板生产线的堆垛设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板机械设备技术领域，具体来说是涉及一种应用于木质人造板生产线后处理工段的堆垛设备。

背景技术

参见图1和图2，以往的木质人造板生产线后处理工段对锯切、冷却后的合格毛板的堆垛方法往往采用的是堆垛机1、液压升降台2、叉车辊台3组合方式进行，即经过冷却后的合格毛板一张张连续在堆垛机1的压紧驱动系统作用下落到液压升降台2处于堆垛位置的堆垛台2a上，在纵横向对中装置作用下，一张张在液压升降台2的堆垛台上堆放整齐。堆垛过程中，液压升降台2的堆垛台2a逐渐下降，当这垛板达到设定的堆垛高度800mm～1000mm后，液压升降台2的堆垛台正好下降至叉车辊台3的同一高度，这时液压升降台2的堆垛台横移机构2b将堆垛移至叉车辊台3上，然后液压升降台2的堆垛台2a快速上升至堆垛位置进行下一次的堆垛。由此可以看出，现有的堆垛方式不是连续的，但为了保证生产线连续运行，需要设置双堆垛工位交替使用，即在每一工位都需要设置堆垛机1、液压升降台2、叉车辊台3，这就造成了设备投资的增加。另外现有的堆垛方式受到堆垛位置与叉车辊台3之间高度差的限制，每次堆垛高度不能大于堆垛位置与叉车辊台3之间高度差，即堆垛高度有限，不能超过800mm～1000mm。再者现有的堆垛方式中，叉车辊台上的板垛最终需要人工用叉车运走，中转后送入仓储系统进行堆放。由于生产线产量高，叉车司机必须连续不断的工作，劳动强度大。因此需要考虑一种新的堆垛设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有的堆垛设备在堆垛过程中所存在的问题而提供一种新的木质人造板生产线的堆垛设备，以解决现有堆垛设备堆垛高度有限（800mm～1000mm）、人工叉车搬运中转的过程劳动强度高的问题，使得堆垛高度可以达到～2500mm左右，省去了人工叉车搬运中转的过程并且可以与仓储系统自动连接全新堆垛方式。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种木质人造板生产线的堆垛设备，包括：

一用于将锯切、冷却后的合格毛板进行堆垛，使毛板在堆垛台上堆放整齐并达到一定的厚度的堆垛机；

一用于搬运毛板小垛的进行叠放的移动式叉车装置；

一用于叠放毛板小垛的堆垛辊台；所述移动式叉车装置包括一机架，所述机架内设置有第一工位和第二工位，其中所述堆垛机设置在第一工位内，所述堆垛辊台设置在第二工位内并且与仓储系统中的移动辊台运输机相连接；该移动式叉车装置还包括一设置在所述机架上且水平地在第一工位与第二工位之间往复运动的小车和安装在所述小车上的升降式叉盘，所述升降式叉盘在所述小车带动下，将第一工位的堆垛机的堆垛台堆放整齐并达到一定的厚度毛板小垛运送至第二工位的堆垛辊台上叠放，再返回第一工位的堆剁机上方，这样往复运行；当堆垛辊台上板垛叠放至设定的高度时，堆垛辊台就将大垛的板垛输送到后续的仓储系统。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述堆垛辊台上设置有若干托辊，若干托辊通过一托辊传动系统驱动。

采用上述结构的堆垛设备，其先在第一工位的堆垛机的堆垛台上使毛板堆放整齐并达到一定的厚度毛板小垛，然后用移动式叉车装置将堆垛台上的毛板小垛运送至另一工位的堆垛辊台上堆成毛板大垛，堆成的毛板大垛通过托辊传动系统和若干托辊输送至仓储系统中的移动辊台运输机，再由移动辊筒运输机再送往仓储系统进行存放。整个过程无需人工叉车搬运中转。另外堆垛辊台上的堆垛高度不受堆垛机限制，因此堆垛高度可达到～2500mm左右。再者本发明依靠移动式叉车装置实现了板垛在堆垛机与堆垛辊台之间的转运，因此只需要一台堆垛机和一台堆垛辊台配合即可满足现有木质人造板生产线连续运行的要求，降低了设备投资、人力成本和劳动强度。

附图说明

图1为现有堆垛设备的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型堆垛设备的结构示意图。

图4为图3的A向视图。

具体实施方式

本实用新型的一个具体实施例是宽度为4英尺木质人造板生产线后处理工段堆垛设备。

参见图3和图4，图中给出的木质人造板生产线后处理工段的堆垛设备，由堆剁机100、移动式叉车装置200、堆垛辊台300组成。