[实用新型]桩孔障碍物破除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程中钻孔内钢绞线障碍物破除的领域，特别是涉及一种桩孔障碍物破除装置。

背景技术

在钻孔灌注桩作业时，由于地下空间发展的需要，基坑越来越深，支护工程越来越多的用到了预应力锚杆技术，这种技术虽然能够为支护结构的安全起到锚固的作用，但同时也给基坑周边后续的桩基施工带来问题：由于孔内锚杆杆体钢绞线的存在，会造成施工设备打不动、卡钻、缠钻、埋钻等事故的发生，阻碍了基坑外围钻孔灌注桩的施工。而针对上述问题，目前都是采用冲击钻、人工破除的方式清楚钢绞线，这种方案存在诸多的弊端，如：若使用冲击钻，钻孔的相关设备需二次进场，以与桩基机械接力施工，由于施工工艺不同，往往会造成塌孔、充盈系数增大等问题；若使用人工破除，除工效低外，埋置较深或地下水位以下部位的钢绞线，施工人员不能到位，致使破除工作无法完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供了一种桩孔障碍物破除装置。本实用新型提供的桩孔障碍物破除装置，能够在钻机钻孔作业中，根据需要直接安装到钻杆上，不需要冲击钻等设备的二次进场，即能完成钢绞线等障碍物的破除，且本实用新型破除障碍物不受地下水位和灌注桩孔深度的限制，破除效率高。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种桩孔障碍物破除装置，它包括机壳、剪式机构、液压缸和液压泵；所述机壳内固装有液压缸，所述液压缸通过管路连通液压泵，所述液压泵设置在机壳外，所述剪式机构铰装在机壳内，所述液压缸驱动剪式机构。

进一步的，所述剪式机构包括剪刀臂和转轴，所述剪刀臂穿装在转轴上，所述转轴固装在机壳内。

进一步的，所述剪刀臂呈折弯状。

 进一步的，它还包括驱动臂，所述驱动臂的一端轴连接剪刀臂的尾部，所述驱动臂的另一端轴接在液压缸的活塞杆上。

进一步的，所述剪刀臂的头部伸至机壳外，且所述头部刃口设置为锯齿形。

进一步的，所述液压缸通过驱动臂推动剪刀臂的尾部，使尾部张开时，所述剪刀臂的头部为咬合状态；所述液压缸通过驱动臂拉升剪刀臂的尾部，使尾部闭合时，所述剪刀臂的头部为张开状态。

进一步的，它还包括连接件，所述连接件固装在机壳外壁上，用于连接钻杆设备。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：

1、本实用新型能够在钻机钻孔作业中，根据需要直接安装到钻杆上，即能够及时破除钢绞线等障碍物，不需要冲击钻等设备的二次进场；

2、本实用新型较人工破除障碍物的作业方案，具有不受限于地下水位和灌注桩孔深度的优势；

3、本实用新型的设计实用价值高，其根据桩基施工的特点、环境，以及预应力锚杆杆体材料（即钢绞线）的特点，巧妙的采用了液压机构驱使剪式机构进行破除，结合了液压机构功率大、动作快、冲击小、操作平稳的优点，且剪式机构的独特设计，使得本装置下压、活塞杆推动做工时，剪式机构呈咬合状态，以最大功效的进行钢绞线破除，而本装置提升、活塞杆回拉做工时，剪式机构呈张开状态，以便于完成破除后，以最小阻力进行装置复位；

4、本实用新型将剪式机构的刃口设置为锯齿形，咬合时能够辅助钢绞线的固位、加紧，提高剪断的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的应用实施例示意图；

其中：1、机壳，2、剪式机构，21、剪刀臂，211、头部，212、尾部，213、凸耳，22、转轴，3、液压缸，31、活塞杆，4、液压泵，5、驱动臂，6、关节轴，7、连接轴，8、连接件。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。