[实用新型]设置于施工现场的打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其是涉及设置于施工现场的打孔装置，适用于手工打孔的加工领域。 

背景技术

自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。当激光工作物质钇铝石榴石受到光泵(激励脉冲氙灯)的激发后，吸收具有特定波长的光，在一定条件下可导致工作物质中的亚稳态粒子数大于低能级粒子数，这种现象称为粒子数反转。一旦有少量激发粒子产生受激辐射跃迁，就会造成光放大，再通过谐振腔内的全反射镜和部分反射镜的反馈作用产生振荡，最后由谐振腔的一端输出激光。激光通过透镜聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可进行加工。 

电气系统包括对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等)的控制系统。在后者中有时还包括根据加工要求驱动工作台的自动控制装置。光学系统的功能是将激光束精确地聚焦到工件的加工部位上。为此，它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置两个部分。投影系统用来显示工件背面情况，在比较完善的激光束打孔机中配备。 

工作台由人工控制或采用数控装置控制，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置。工作台上加工区的台面用玻璃制成，因为不透光的金属台面会给检测带来不便，而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置，以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。 

激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。 

在建筑施工现场，时常会出现对器件的局部加工，若是使用大型设备，不但结构复杂，而且成本高，不便于进行移动。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供设置于施工现场的打孔装置，该打孔装置结构简单，使用方便，制造成本低，利用弹簧能够快速对设备进行复位，使得操作过程更加流程，提高了生产效率，同时能够满足中小型企业或者施工现场的生产需求。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：设置于施工现场的打孔装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有立柱，所述立柱上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有压紧装置，所述压紧装置和支撑杆之间设置有弹簧，所述压紧装置设置在支撑杆的一端上，且能沿着支撑杆的端头运动。 

进一步地，所述压紧装置包括压紧杆，所述压紧杆上设置有打孔头。 

进一步地，所述打孔头设置在压紧杆远离支撑杆的一端上。 

进一步地，所述压紧杆上设置有手柄，所述手柄上设置有连接杆，所述连接杆一端与支撑杆连接，另一端与手柄连接。 

进一步地，所述支撑座上设置有若干个通孔。 

进一步地，所述通孔的数量为四个，且均匀分布在支撑座的四周上。 

综上所述，本实用新型的有益效果是：该打孔装置结构简单，使用方便，制造成本低，利用弹簧能够快速对设备进行复位，使得操作过程更加流程，提高了生产效率，同时能够满足中小型企业或者施工现场的生产需求。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图中标记及相应的零部件名称：1—支撑座；2—通孔；3—立柱；4—弹簧；5—压紧杆；6—手柄：7—打孔头；8—连接杆；9—支撑杆。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。 

实施例： 

如图1所示，设置于施工现场的打孔装置，包括支撑座1，所述支撑座1上设置有立柱3，所述立柱3上设置有支撑杆9，所述支撑杆9上设置有压紧装置，所述压紧装置和支撑杆9之间设置有弹簧4。压紧装置工作后，弹簧4利用弹力将压紧装置恢复到原位，打孔头7同时脱离与工件的接触，进行下一个位置的打孔。

所述压紧装置设置在支撑杆9的一端上，且能沿着支撑杆9的端头运动。压紧装置在受力的作用下，绕着支撑杆9的一端转动，带动打孔头7运动。 

所述压紧装置包括压紧杆5，所述压紧杆5上设置有打孔头7。 

所述打孔头7设置在压紧杆5远离支撑杆9的一端上。