[实用新型]拔丝线定量断线自锁绕线辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拔丝线绕线辊的改进，具体地说是一种拔丝线定量断线自锁绕线辊，适用于粗径铝线或粗径铜线拔成细径铝线或细径铜线的生产工序。

背景技术

在现有的线缆加工生产工艺中，所用的原材料为粗直径圆形截面的铝线或铜线，这种粗直径圆形截面的铝线或铜线需加工成细直径圆形截面的铝线或铜线才能应用。所使用的设备为拔丝机，粗直径圆形截面的铝线或铜线经过拔丝机即可变成细直径圆形截面的铝线或铜线，所变成的细直径圆形截面的铝线或铜线随即缠绕在绕线辊上。所述的绕线辊，包括绕线筒、圆形挡板和端轴孔，圆形挡板设两个，分别焊接固定在绕线筒的两端，在圆形挡板的中部设端轴孔，在端轴孔内卡入驱动装置的主轴，由驱动装置带动绕线筒转动，从而将细直径圆形截面的铝线或铜线绕在绕线筒上。这种绕线辊的不足在于：当拔出的细直径圆形截面的铝线或铜线绕满后，需人工断线，并由人工将线头打结固定，费时费力，劳动效率低；另外，所绕线的厚度由人工而定，导致每个绕线辊上的绕线量不一致。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、绕线按量自断、并能对线头自锁，使用方便、可提高劳动效率的拔丝线定量断线自锁绕线辊。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该拔丝线定量断线自锁绕线辊，包括绕线筒、圆形挡板和端轴孔，圆形挡板设两个，分别焊接固定在绕线筒的两端，在圆形挡板的中部设端轴孔，绕线筒的内直径与圆形挡板中部端轴孔的直径一致，其特征在于：在两个圆形挡板之间设有平行于绕线筒轴向的定量滑杆，在两个圆形挡板的内壁上设有相对的圆形限位槽，定量滑杆的两端分别卡入相应的圆形挡板的圆形限位槽内，通过定量滑杆可限定绕线的厚度；在定量滑杆上处在圆形挡板内壁的位置设有凹槽，在凹槽内的顶壁上设有切刀，在凹槽的后壁上设有托板，在托板的端部底壁上设有弹性压片，当拔出的细丝绕线进入凹槽内后，便被切刀切断，切断的线头同时被弹性压片压紧在绕线辊上。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的定量滑杆上凹槽的深度为拔出的细丝直径的2/3。

所述的定量滑杆的端部为弧板状端头。

本实用新型的有益效果在于：与目前拔丝机上使用的绕线辊相比，不仅结构简单，而且绕线能按量自断，并能对线头自锁，使用方便、可大幅度的提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视放大示意图；

图2为本实用新型的结构沿图1A-A剖视放大示意图；

图3为本实用新型沿定量滑杆上凹槽的纵向剖视放大示意图。

图中：1、绕线筒；2、圆形挡板；3、端轴孔；4、圆形限位槽；5、定量滑杆；6、凹槽；7、切刀；8、托板；9、弹性压片；10、弧板状端头。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该拔丝线定量断线自锁绕线辊，包括绕线筒1、圆形挡板2和端轴孔3，圆形挡板2设两个，分别焊接固定在绕线筒1的两端，在圆形挡板2的中部设端轴孔3，绕线筒1的内直径与圆形挡板2中部端轴孔3的直径一致，其特征在于：在两个圆形挡板2之间设有平行于绕线筒1轴向的定量滑杆5，在两个圆形挡板2的内壁上设有相对的圆形限位槽4，定量滑杆5的两端分别卡入相应的圆形挡板2的圆形限位槽4内，通过定量滑杆5可限定绕线的厚度，也就是绕的层数，当绕的层数高度触及定量滑杆5的底壁时，即达到了限定绕线量；在定量滑杆5上处在圆形挡板2内壁的位置设有凹槽6，在凹槽6内的顶壁上设有切刀7，在凹槽6的后壁上设有托板8，在托板8的端部底壁上设有弹性压片9，当拔出的细丝绕线进入凹槽6内后，便被切刀7切断，切断的线头同时被弹性压片9压紧在绕线辊上。

作为本实用新型的改进：所述的定量滑杆5上凹槽6的深度为拔出的细丝直径的2/3，由于拔出的细丝是紧贴着绕线辊的表层逐层缠绕，当绕线辊表层的厚度高度至定量滑杆5底壁的距离小于拔出的细丝直径时，此时，拔丝线不能再进入定量滑杆5与绕线辊表层之间，而绕线的转向点处在绕线筒1的端部，所以绕线加层转向时势必进入定量滑杆5上的凹槽6内，由于凹槽6的深度小于拔出细丝的直径，所以凹槽6内的切刀7便对拔出的细丝切断。

所述的定量滑杆5的端部为弧板状端头10，以确保定量滑杆5在滑动过程中始终平行于绕线筒1的轴向，且不转动。