[实用新型]线缆绕盘涨缩辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆的缠绕装置，具体地说是一种线缆绕盘涨缩辊。

背景技术

在线缆的生产中，对于成品线缆，需缠绕在绕线辊上，这种绕线辊包括绕成筒状的辊架和圆环形挡板，绕成筒状的辊架两端焊接上圆环形挡板，成品线缆缠绕在两个圆环形挡板之间的筒状辊架上。在存放和运输中，都是连筒状辊架和圆环形挡板一体存放和运输。显然，这种绕线辊的不足在于：由于绕线辊不能从绕成的线缆绕盘中拆卸下来，所以存放和运输占用空间大、使用不方便，特别是在运输中，不仅因为占用空间大而减少了运输量，而且还增加了运输的重量，提高了运输成本；另外，由于绕线辊容易滚动，还给运输增加了不安全感；由于增加了重量，还给装卸增加了劳动负荷；由于在卸车时圆环形挡板首先先落地，还容易造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将绕线辊与线缆绕盘脱离，从而使体积减小、便于存放和运输、降低运输成本、降低劳动强度的线缆绕盘涨缩辊。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该线缆绕盘涨缩辊，包括筒状辊架和圆环形挡板，其特征在于：所述的圆环形挡板套在筒状辊架的端部，成品线缆缠绕在两个圆环形挡板之间的筒状辊架上；筒状辊架由四块弧形板等距离排列成筒状，在每块弧形板的内侧前、后端均设有伞形撑杆；沿筒状辊架的轴心固定上轴筒，在轴筒的外侧设有滑套，伞形撑杆的内端通过转动轴连接在滑套的外壁上，伞形撑的外端通过相应的转动轴连接在筒状辊架弧形板的内壁上，通过滑套的轴向滑动，实现伞形撑杆的垂直撑起或倾斜收缩。 

本实用新型还通过如下措施实施：在滑套两端的轴筒上设有滑套驱动螺套，当分别转动滑套两端的滑套驱动螺套时，即可实现滑套的移动。

所述的筒状辊架的两端外壁上设有圆环形挡板的限位挡块，通过限位挡块可实现圆环形挡板的快速安装。

所述的轴筒的两端分别设有四根导向柱，在筒状辊架的两端设有四个导向套，四个导向套分别套在相对应的导向柱上，四个导向套分别固定在筒状辊架的四块弧形板的端部；四块弧形板之间的距离为10cm。

本实用新型的有益效果在于：与目前线缆成品所使用的绕线辊相比，由于绕线辊能够收缩，所以能够将绕线辊与线缆绕盘脱离，从而使体积减小、便于存放和运输、降低运输成本、降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构轴向剖视示意图；

图2为本实用新型的结构沿A-A剖视示意图。

图中：1、筒状辊架；2、圆环形挡板；3、伞形撑杆；4、轴筒；5、滑套；6、转动轴；7、滑套驱动螺套；8、限位挡块；9、导向柱；10、导向套。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该线缆绕盘涨缩辊，包括筒状辊架1和圆环形挡板2，其特征在于：所述的圆环形挡板2套在筒状辊架1的端部，成品线缆缠绕在两个圆环形挡板2之间的筒状辊架2上；筒状辊架1由四块弧形板等距离排列成筒状，在每块弧形板的内侧前、后端均设有伞形撑杆3；沿筒状辊架1的轴心固定上轴筒4，在轴筒4的外侧设有滑套5，伞形撑杆3的内端通过转动轴6连接在滑套5的外壁上，伞形撑杆3的外端通过相应的转动轴连接在筒状辊架1弧形板的内壁上，通过滑套5的轴向滑动，实现伞形撑杆3的垂直撑起或倾斜收缩，当伞形撑杆3垂直撑起时，可撑紧圆环形挡板2，使圆环形挡板2固定在筒状辊架1的端部，此时可通过驱动装置进行绕线，当伞形撑杆3倾斜收缩时，筒状辊架1收缩，此时可卸下两个圆环形挡板2，再抽出筒状辊架1，从而分离出线缆绕盘，再对线缆绕盘打箍即可。 

   作为本实用新型的进一步改进：在滑套5两端的轴筒4上设有滑套驱动螺套7，当分别转动滑套5两端的滑套驱动螺套7时，即可实现滑套7的移动，从而实现伞形撑杆3的垂直撑起或倾斜收缩。

所述的筒状辊架1的两端外壁上设有圆环形挡板2的限位挡块8，通过限位挡块8可实现圆环形挡板2的快速安装。

所述的轴筒4的两端分别设有四根导向柱9，在筒状辊架1的两端设有四个导向套10，四个导向套10分别套在相对应的导向柱9上，四个导向套10分别固定在筒状辊架1的四块弧形板的端部，通过四根导向柱9和四个导向套10，可实现筒状辊架1四块弧形板的径向定位涨缩，四块弧形板之间的距离为10cm。