[实用新型]自动出渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床皂化油过滤器，具体地说是一种过滤混杂在皂化油中铁质粉末和其它杂质的滤器。 

背景技术

用于冷却机床的皂化油在加工中带走了在加工中切割下来的金属粉末，常见的皂化油出渣器一般都用纸质滤芯来对皂化油中混杂的金属粉末进行过滤，但是混杂在皂化油中的金属粉末较多，其中绝大部分是铁质粉末，这些粉末除少量沉淀在底部，其余都会粘附在滤芯的表面, 而滤又不会自动排渣, 不但滤芯及易堵死, 而且还会造成电机过载。 

实用新型内容

为了克服皂化油出渣器不会自动排渣的不足，本实用新型提供一种自动出渣装置，该出渣器不仅可以过滤掉绝大部分的铁质粉末，而且还能自动将过滤的残渣清理出来。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术措施是，箱体用隔板分成进液腔和出液腔，隔板的上端开孔，导通进液腔和出液腔，在孔目上覆盖过滤网，在进液腔上面设置自动出渣装置，在进液腔的前侧设残渣盒；出液腔的上面设置盖板, 在盖板上安装液泵、管道和输出口。所述自动出渣装置，由进液口、磁辊、液斗、出口槽、清渣槽和刮渣片组成。进液口、出口槽、清渣槽由两块侧板和底板构成，侧板制成长条形, 前部下方制成半圆, 底板的前部下陷成两条半圆的横向槽, 两条槽大小不一样, 前面一条是出口槽, 其直径小,后面一条是清渣槽, 其直径大, 底板的前端与箱体的前端连接, 底板的后端与出液腔上面的盖板连接, 在底板的两侧焊接侧板, 侧板焊接时并不封堵出口槽的两端, 侧板的半圆正好封堵清渣槽两端, 侧板半圆的位置上面开轴孔。所述磁辊制成圆筒形, 磁辊的直径小于清渣槽的直径,磁辊的表面有磁性, 磁辊两侧封闭, 闭端的中心设轴, 磁辊装入清渣槽中, 两侧轴安装在侧板上的轴孔中, 由于磁辊的直径小于清渣槽的直径, 因此磁辊面与清渣槽之间形成一条缝隙, 磁辊的两侧轴上安装若干个液斗，液斗口朝上时正好对准出口槽的出口, 在残渣盒的上口设置非磁性材料制成的刮渣片，刮渣片倾斜向上, 其头部成刀口状并紧贴在磁辊的外表面。当出渣装置工作时，泵出的皂化油经机床冲刷后带回金属粉末, 并经进液孔回流，回流的皂化油正好流入自动出渣装置的进口端, 液流从磁辊与清渣槽之间的缝隙中流过, 这时混杂在液流中的铁质粉未会被磁辊吸引, 并附着在磁辊的表面, 液流经过缝隙后溢出, 溢出的液流进入出口槽中，并经出口槽冲入液斗中, 逐渐将液斗灌满, 由于重力的作用, 液斗绕轴向下转动，接着第二个液斗又处于出口嘈的下面，灌满后又向下转，在向下转时逐渐将斗内液体泻出, 这时第一个液斗的斗口的位置 随着动转，由正面向上转至180度时的正面向下，将液斗内的液体彻底泻尽，这样若干个液斗轮翻运转，并带动磁辊旋转，吸附在磁辊表面的铁质粉末就会被刮片刮下, 并掉入残渣盒中，这样的自动出渣装置利用了液体回流时的自然动力, 而从达到将过滤的杂质自动排出的目的。 

本实用新型的有益效果是，操作方便，节约能源, 结构简单。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是自动出渣装置的结构示意图。 

图中，1、箱体，2、隔板，3、进液腔，4、出液腔，5、滤网，6、自动出渣装置，7、残渣盒，8、盖板，9、液泵，10、输出口，11、进液口，12、磁辊，13、液斗，14、出口槽，15、清渣槽，16、刮渣片，17、侧板，18、底板，19、轴。 

具体实施方式

在图1中，箱体1用隔板2分成进液腔3和出液腔4，隔板的上端开孔，导通进液腔和出液腔，在孔目上覆盖过滤网5，在进液腔上面设置自动出渣装置6，在进液腔的前侧设残渣盒7；出液腔的上面设置盖板8, 在盖板上安装液泵9、管道和输出口10。所述自动出渣装置，由进液口11、磁辊12、液斗13、出口槽14、清渣槽15和刮渣片16组成。进液口、出口槽、清渣槽由两块侧板17和底板18构成，侧板制成长条形, 前部下方制成半圆, 底板的前部下陷成半圆的两条横向槽, 两条槽大小不一样, 前面一条是出口槽11, 其直径小,后面一条是清渣槽15, 其直径大于出口槽, 底板的前端与箱体的前端连接, 底板的后端与出液腔上面的盖板8连接, 在底板的两侧焊接侧板, 侧板焊接时并不封堵出口槽的两端, 侧板的半圆正好封堵清渣槽两端, 在侧板半圆的位置上面开轴孔。所述磁辊制成圆筒形, 磁辊的直径小于清渣槽的直径, 在磁辊的内壁设置磁性块, 其两侧封闭, 两侧封闭端的中心设轴19, 磁辊装入清渣槽中, 两侧轴安装在侧板半圆上的轴孔中, 由于磁辊的直径小于清渣槽的直径, 因此磁辊面与清渣槽之间形成一条缝隙, 磁辊的两侧轴上安装若干个液斗13，液斗口朝上时正好对准出口槽的出口, 在残渣盒的上口设置非磁性材料制成的刮渣片16，刮渣片倾斜向上, 其上头成刀口状并紧贴在磁辊的外表面。