[实用新型]注塑原料与次料的混合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑原料与次料的混合装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，包括橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑成型过程中，不可避免的会产生不合格品，为节约资源、降低成本，注塑厂常将这些不合格品放入粉碎机粉碎成回料，并与塑料原料混合使用。目前，注塑原料与次料主要有两种配比方式：(1)通过称重方式的对原料和次料进行配比，人工操作，工作效率低；(2)使用比例阀，原料和次料分别放置于原料桶和次料桶内，通过吸料机对原料与次料的吸料时间及流量的不同进行配比，自动配料，工作效率高。但是上述两种配料方式中，原料与次料的比例恒定，若机器产生的次料量发生变化，其比例不能随之发生变化，造成生产产生的次料不能及时、全部有序地被消耗。

发明内容

本实用新型目的是提供一种注塑原料与次料的混合装置，利用本结构，原料与次料之比随机变动，产生的次料能及时、全部有序地被消耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑原料与次料的混合装置，设于吸料机和粉碎机之间，该混合装置包括一储料桶，所述储料桶的上部开设有次料进料口和原料进料口，储料桶的底部开设有出料口，所述混合装置通过次料进料口和出料口分别与粉碎机和吸料机连接，并利用一由原料进料口插入储料桶内的输料管与原料桶连通。

上文中，所述输料管下端面所在平面为原料面，所述储料桶内设有一位于原料面上方的次料面。

上述技术方案中，所述混合装置设于粉碎机的下方。

进一步的技术方案，所述输料管倾斜插入储料桶内。

本实用新型的工作原理：

原料桶经由输料管输送原料至储料桶内，至输料管下端面即原料面需要1分钟，水口被粉碎机粉碎后经次料进料口至次料面约需要30分钟，吸料机每30分钟吸料6秒，将漏斗中的混合物料吸入注塑机重新成型。

若次料过多，即30分钟内进入混合装置中的混合物料多于吸料机6秒内的吸料量，则输料管下端被次料堵住，注塑成型最大程度地消耗次料；若次料较少，即30分钟内进入混合装置中的混合物料少于吸料机6秒内的吸料量，不足量会在6秒的吸料过程中由原料补充，用于注塑成型。上述两种情况随即出现，原料和次料的配比随即变动，可将次料全部消耗。

本实用新型的各工序所需时间不局限于上述组合，可以根据实际情况进行调整。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.注塑成型过程中，若次料过多，即30分钟内进入本实用新型中的混合物料多于吸料机6秒内的吸料量，则输料管下端被次料堵住，注塑成型最大程度地消耗次料；若次料较少，即30分钟内进入混合装置中的混合物料少于吸料机6秒内的吸料量，不足量会在6秒的吸料过程中由原料补充，用于注塑成型。上述两种情况随即出现，原料和次料的配比随即变动，可将次料全部消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

其中：1、吸料机；2、粉碎机；3、储料桶；30、次料进料口；31、原料面；32、出料口；33、次料面；4、原料桶；40、输料管；5、注塑机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种设于吸料机1和粉碎机2之间的注塑原料与次料的混合装置，位于粉碎机2的下方。

该混合装置包括一储料桶3，所述储料桶3的上部开设有次料进料口30和原料进料口，储料桶3的底部开设有出料口32。

混合装置通过次料进料口30和出料口32分别与粉碎机2和吸料机1连接，并利用一由原料进料口倾斜插入储料桶3内的输料管40与原料桶4连通。

所述输料管40下端面所在平面为原料面31，所述储料桶3内设有一位于原料面31上方的次料面33。

本实施例的工作原理：

原料桶经由输料管输送原料至储料桶内，至输料管下端面即原料面需要1分钟，水口被粉碎机粉碎后经次料进料口至次料面约需要30分钟，吸料机每30分钟吸料6秒，将漏斗中的混合物料吸入注塑机重新成型。