[实用新型]一种LED显示屏箱体拼装连接支撑结构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构组件，尤其是一种LED显示屏箱体拼装连接支撑结构件。

背景技术

周知，LED显示屏箱体在拼装为一定面积的屏体时需要满足相邻箱体的精确连接、屏体整体支撑加强等条件；在现有施工技术中，箱体的拼装多采用方钢、钢板件，通过焊接或冷加工方式组成屏体，而上述方式存在现场施工调整困难、精度低、速度慢等缺陷，从而导致施工效率低、LED显示屏组装质量差、安装效果欠佳等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种部件组合简单，可快速现场拼装屏体的LED显示屏箱体拼装连接支撑结构件，以解决现有屏体组装技术施工效率低、屏体拼装质量差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED显示屏箱体拼装连接支撑结构件，它包括支撑件和套固件，所述的支撑件插接、并通过螺栓紧固在套固件内。

优选地，所述的支撑件为由加强筋组合而成的截面为长方形、具有一定长度的壳体型材，所述的支撑件的上、下部位均设有与套固件配合以限定支撑件位置的槽位。

优选地，所述的套固件是一个由加强筋壳面与底板连为一体、且前后两端开口的壳体型材。

优选地，所述的加强筋壳面的上、下部位设有与槽位相嵌合的限位槽。

优选地，所述的底板的四个边角处均设有用于与相邻箱体的螺孔对中、且可用螺栓与箱体进行锁固的螺孔。

优选地，所述的底板的中部还设有可通过螺栓将支撑件紧固在套固件内的螺孔。

由于采用了上述方案，本实用新型在套固件中对等插入两个支撑件，并用螺栓进行锁固，套固件的四个边角处可以用螺栓锁固相邻的四个箱体；同时，套固件可依次级连多个支撑件并连接箱体以形成屏体拼接；由于支撑件上下纵向排列，箱体的重量由套固件传导至支撑件上，实现箱体间的重量独立传导至支撑件，箱体间不产生挤压变形；另外，各部件为挤压型材，一致性好且为加工后的标准件，可快速现场拼装屏体，且精度得到保证，提高了现场施工效率及屏体品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的组合构件俯视图；

图2是本实用新型实施例的支撑件正视图；

图3是本实用新型实施例的套固件正视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1、2所示，本实施例的LED显示屏箱体拼装连接支撑结构件，其特征在于，它包括支撑件1和套固件2，所述的支撑件1插接、并通过螺栓紧固在套固件2内，所述的支撑件1为由加强筋组合而成的截面为长方形、具有一定长度的壳体型材，所述的支撑件1的上、下部位均设有与套固件2配合以限定支撑件1位置的槽位3，所述的套固件2是一个由加强筋壳面4与底板5连为一体、且前后两端开口的壳体型材；所述的加强筋壳面4的上、下部位均设有与槽位3相嵌合的限位槽6，所述的底板5的四个边角处均设有用于与相邻箱体的螺孔对中、且可用螺栓与箱体进行锁固的螺孔7，所述的底板5的中部还设有可通过螺栓将支撑件1紧固在套固件2内的螺孔8。

为进一步表述本实施例，所述的支撑件1与套固件2配合使用，底板5通过螺孔7与箱体连接时，限位槽6与支撑件槽位3嵌合，达到限位作用；在套固件2中对等插入两个支撑件1，用螺栓分别将其锁固；位于底板5的边角的四个螺孔7分别与相邻四个箱体上螺孔用螺栓锁固，利用套固件2可根据使用需要随意依次级连多个支撑件1并连接箱体以形成屏体拼接，由于支撑件1连接后呈上下纵向排列，箱体重量由螺孔8处的螺栓传导至套固件2上，再由套固件2传导至支撑件1；因此，实现了箱体间重量的独立传导，箱体间不会产生挤压变形。

同时，由于各连接件是通过挤压型材并经加工后形成的标准件，所以上下、左右相邻的箱体拼接时，其箱体间的间隙及平整度均由各连接件决定，如此便可通过提高连接件的精度来保证箱体间的平面度和间隙。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。