[实用新型]一种新型感应烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉末冶金领域中的烧结装置，具体的说是一种新型感应烧结炉。

背景技术

烧结，是把粉状物料转变为致密体的过程，是一种传统的加工工艺。在烧结过程中，感应烧结炉是一种十分常见的烧结装置，在感应烧结炉中，炉衬的发热体是一个非常关键的部位，感应烧结炉发热体的存在，在作为电能向热能转化的载体的同时，一方面可以有效的避免烧结物与耐火材料接触而造成污染，另一方面可以保证感应烧结炉内部气氛、温度的均匀性。对于传统的感应烧结炉，其内部炉衬的发热体均为筒形一体状，这种整体状的发热体传导均匀，阻隔性好，但是同时，当烧结炉长期处于工作状态时，发热体所受温度变化浮动较大，极易出现由受热不均而造成发热体局部变形，甚至出现裂纹、局部破碎等现象，当出现上述状况时，通常情况下传统的感应烧结炉只能将发热体整体取出更换，这就极大的增加了生产成本，且整体型发热体更换十分不便，通常会造成人力、物力等各方面的资源浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种新型感应烧结炉，本装置能有效的解决传统感应烧结炉发热体整体更换造成的材料浪费问题，同时，该感应烧结炉的发热体更换方便简洁，设计制作简单，能极大的提高生产效率，节约生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型感应烧结炉，主要由炉盖、炉体、炉衬组成，所述炉衬的本体外壁为感应线圈，中间为耐火材料层、内壁为发热体，所述发热体为环形金属板从下至上叠放而成的筒状结构。

所述感应线圈外层有保护装置。

所述炉衬的耐火材料层由耐火砖或耐火棉等现有耐火材料组成。

所述发热体的环形金属板的直径由底部到顶部依次增大，即保证发热体由底部到顶部的走向与竖直方向有一定的夹角。

所述发热体的环形金属板与耐火材料层之间填充有氧化锆砂。

所述感应线圈与外部电源相连接。

本实用新型的有益效果是：用环形金属板代替筒状一体型发热体，当发热体中某个部位出现裂纹、破碎等损坏现象时，可依次取出环状金属板，直接更换受损部位，极大的节约了生产成本，且设备更换较为简单快捷，能有效提高生产效率，节能效果较为明显。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中标记：1、炉盖，2、炉体，3、炉衬，3-1、感应线圈，3-2、耐火材料层，3-3、发热体。

具体实施方式

结合附图和实施例具体说明本实用新型的实施方式。

一种新型感应烧结炉，主要由炉盖1、炉体2、炉衬3组成，其特征在于：所述炉衬3的本体外壁为感应线圈3-1，中间为耐火材料层3-2、内壁为发热体3-3，所述发热体3-3为环形金属板从下至上叠放而成的筒状结构；

烧结炉的发热体3-1外面设置有保护装置，以减少发热体裸露造成能源浪费，防止生产过程中出现相关突发事故；

炉衬的耐火材料层3-2为现有耐火材料如耐火砖或耐火棉组成，耐火材料的层数按生产需要设置，任何因不同数量耐火材料层的设置生产的烧结炉，其它作用机理相近的均属于该实用新型的保护范围；

炉衬发热体的环形金属板由耐高温金属材料制成，如：钨、钼等；

烧结炉炉衬的发热体3-3的环形金属板的直径由底部到顶部依次增大，即保证发热体由底部到顶部的走向与竖直方向有一定的夹角，这种有一定倾斜角度的设置方式有利于底部环形金属板的拆装更换，能有效缩短受损设备的更换时间，提高生产效率；直径的增大程度按生产需要设置，以能最大程度实施该实用新型的有益效果为最佳；

所述发热体3-3的环形金属板与耐火材料层3-2之间填充有氧化锆砂，氧化锆砂的存在，一方面可以起到保温作用，能在一定程度上防止内部热量散发，保持炉衬内温度、气氛的均匀性，减少能耗，另一方面，当发热体在工作过程中出现受热膨胀现象时，氧化锆砂还能起到一定的缓冲作用，能够减缓金属受热膨胀所受损伤，延长发热体的使用寿命；其它类似于锆沙的材料作为填充的，作用机理相近的，视为本实用新型的实施例；

发热体3-1与外部电源相连接。