[实用新型]一种压力锅密封圈模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力锅密封圈模具。

背景技术

随着压力锅及电饭煲等家用电器应用越来越广泛，作为其配件的密封圈的需求量也越来越大，传统的用于生产压力锅密封圈的模具中的模芯没有自定位功能，不适合自动化生产，为此，有必要设计一种具有模芯自定位功能的压力锅密封圈模具。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有模芯自定位功能的压力锅密封圈模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压力锅密封圈模具，包括上模、下模和模芯组件，所述上模、下模和模芯组件之间形成若干个模腔，所述上模设置有若干浇注口，其特征在于所述模芯组件设置有模芯自动定位装置。

所述模芯组件包括第一模芯和第二模芯，所述模芯自动定位装置包括设置在上模与第二模芯之间的固定装置、设置在第一模芯和第二模芯之间的悬挂定位机构、设置在第一模芯与上模之间的第一斜面机构和设置在第一模芯与下模之间的第二斜面机构。

所述固定装置包括螺栓、在第二模芯对应位置上设置的螺孔和在上模对应位置上设置的安装孔。

所述第二模芯一端呈圆柱形，所述悬挂定位机构包括设置在第二模芯另一端的圆台和设置在第一模芯上与第二模芯配合的通孔，所述通孔一端呈圆柱形，另一端设置有与圆台配合的空腔。

所述第一斜面机构包括设置在第一模芯侧面与上模接触处带有斜度的第一斜面和设置在上模对应位置与第一斜面配合的第二斜面。

所述第二斜面机构包括设置在第一模芯侧面与下模接触处带有斜度的第三斜面和设置在下模对应位置与第三斜面配合的第四斜面。

所述上模上设有导套，所述下模上对应位置设有与导套配合的导柱。

所述浇注口靠近下模端部设置有一轴套。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型合模过程中，第一模芯通过悬挂定位机构沿第二模芯上下滑动并进行粗定位，通过第一模芯上带有斜度的斜面与上模及下模上的斜面配合进行精确定位，整个过程在合模中自动完成。由于在合模及开模过程中模芯组件不需拆卸，可防止模芯拆卸后因放置动作引起的磕碰对模芯组件的损害，提高模芯组件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本实用新型是一种压力锅密封圈模具，包括上模1、下模2和模芯组件，上模1、下模2和模芯组件之间形成若干个模腔5，上模1设置有若干浇注口11，模芯组件设置有模芯自动定位装置。采用上述结构的本实用新型在合模过程模芯组件可实现自动定位，非常适合自动化生产，且能提高模芯组件的使用寿命。

如图所示，模芯组件包括第一模芯31和第二模芯32，模芯自动定位装置包括设置在上模1与第二模芯32之间的固定装置、设置在第一模芯31和第二模芯32之间的悬挂定位机构、设置在第一模芯31与上模1之间的第一斜面机构和设置在第一模芯31与下模2之间的第二斜面机构。

如图所示，固定装置可以采用以下具体方式：包括螺栓6、在第二模芯32对应位置上设置的螺孔和在上模1对应位置上设置的安装孔14。

如图所示，第二模芯32一端呈圆柱形，悬挂定位机构包括设置在第二模芯32另一端的圆台33和设置在第一模芯31上与第二模芯32配合的通孔，通孔一端呈圆柱形，另一端设置有与圆台33配合的空腔34。采用上述结构的本实用新型在合模过程中第一模芯31通过空腔34与第二模芯2配合可进行粗定位，

如图所示，第一斜面机构包括设置在第一模芯31侧面与上模1接触处带有斜度的第一斜面41和设置在上模1对应位置与第一斜面41配合的第二斜面42；第二斜面机构包括设置在第一模芯31侧面与下模2接触处带有斜度的第三斜面43和设置在下模2对应位置与第三斜面43配合的第四斜面44。在合模过程中，通过第一斜面41与第二斜面42配合及第三斜面43与第四斜面44配合可对第一模芯31进行精确定位。

如图所示，上模1上设有导套12，下模2上对应位置设有与导套12配合的导柱21。通过导柱21和导套12的配合可防止上模1与下模2之间的横向串动，保证模具的精确性。

如图所示，浇注口11靠近下模端部设置有一轴套13。当轴套13失效时，可直接跟换轴套13，而不需跟换整个上模1。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。