[实用新型]管道泄压装置

说明书

技术领域  

    本实用新型涉及泄压装置，尤其涉及一种管道泄压装置。

背景技术  

现有管道气体防爆装置大多为薄膜阀，连接法兰安装于气体管道上，导杆固定于连接法兰，连接法兰活动设置于导杆上，并由限位件限位；气体管道上设有薄膜阀。正常工作时，连接法兰封闭气体管道；当气体管道内气体压力超过临界点时，薄膜阀受气体压力作用被破坏，气体冲出气体管道，将连接法兰向上顶出，造成气体向外泄漏；而且当气体压力下降后，连接法兰无法回复到原来的位置而完全封闭气体管道管口，使气体管道持续外泄而引发二次事故。中国专利公开了CN03255798.1一种气体防暴自动密闭装置，安装于气体管道上，包括连接法兰、定位架、止挡杆、密闭球；其中，所述的连接法兰，包括上、下法兰，固定于气体管道上，该上、下法兰分别开设有泄压孔；所述的定位架由若干定位板围成一箱形体，固定于连接法兰上；所述的止挡杆设置于定位架上；密闭球设置于定位架内，放置于连接法兰泄压孔上，该密闭球与泄压孔配合。现有技术泄压阀主要用于管路终端，控制管路压力，控制压力的大小通过盖顶部的配重来调节，适用于水泥、电力等工业部门，当系统压力超过设定压力时将泄压阀顶盖冲开泄压，压力释放后在配重重力作用下复位。但无论是管道气体防爆装置还是泄压阀都存在结构复杂，生产成本高的缺陷。

发明内容  

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种体积小、重量轻、结构简单，节约材料、生产成本低，控制精度高，并且能够自动复位封闭的管道泄压装置。 

 本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

管道泄压装置，包括阀体和阀盖，所述的阀体设置在管路终端并与管道密封连接，所述的阀体与阀盖活动连接，所述的阀体与阀盖之间设置有密封圈，所述的阀体上设置有摇臂轴，所述的摇臂轴连接有摇臂卡勾，所述的摇臂卡勾卡扣着阀盖；所述的阀体还设置有气缸，所述的气缸设置有气缸小孔，所述的气缸小孔与阀体内部相通，所述的气缸的活塞杆与摇臂卡勾相连接；所述的阀体与摇臂卡勾之间还设置有弹性体，所述的弹性体和气缸活塞杆对摇臂卡勾形成以摇臂轴为支点的杠杆结构。

所述的阀体上还设置有阀盖限位挡板。

所述的阀体与阀盖通过设置在阀体上的转轴相连接。

所述的摇臂轴通过支柱与阀体相连接。

所述的弹性体为压簧。

本实用新型工作时，当管道内气压低于设定压力时，压簧压紧摇臂卡勾阀体盖板通过密封圈压在阀体上；当管道内气压高于设定压力时，气体通过气缸小孔推动气缸活塞和活塞杆推动摇臂卡勾克服压簧力，摇臂卡勾离开顶盖，顶盖冲开泄压，压力释放后在自重作用下复位，摇臂卡勾重新勾住顶盖。本实用新型管道泄压装置取代现有技术中配重重力复位，控制管道内压力。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型管道泄压装置取代配重，通过调节压簧压力大小，可控制管道内最高压力，具有体积小、重量轻、结构简单，节约材料、生产成本低，控制精度高，并且能够自动复位封闭的特点。

附图说明  

       图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中序号：1、阀体，2、阀盖，3、密封圈，4、摇臂轴，5、摇臂卡勾，6、气缸，7、气缸小孔，8、活塞杆，9、阀盖限位挡板，10、转轴，11、支柱，12、压簧。

具体实施方式  

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

根据图1所示，本实用新型一种管道泄压装置，包括阀体1和阀盖2，所述的阀体1设置在管路终端并与管道密封连接，所述的阀体1与阀盖2通过设置在阀体1上的转轴10相连接，所述的阀体1与阀盖2之间设置有密封圈3；所述的阀体1上设置有摇臂轴4，所述的摇臂轴4通过支柱11与阀体1相连接，所述的摇臂轴4连接有摇臂卡勾5，所述的摇臂卡勾5卡扣着阀盖2；所述的阀体1还设置有气缸6，所述的气缸6内设活塞和活塞杆8，所述的气缸6还设置有气缸小孔7，所述的气缸小孔7与阀体1内部相通，所述的气缸的活塞杆8与摇臂卡勾5相连接；所述的阀体1与摇臂卡勾5之间还设置有压簧12，所述的压簧12和气缸活塞杆8对摇臂卡勾5形成以摇臂轴4为支点的杠杆结构；所述的阀体1上还设置有阀盖限位挡板9。

实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。