[实用新型]基于制药车间的蒸汽循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及系统，尤其是涉及基于制药车间的蒸汽循环利用装置，属于医药领域。

背景技术

烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。绝大部分物料干燥都可以用微波干燥技术解决，其烘干速度快，几分钟就可达到干燥目的，热惯性小，干燥温度低，效率高，环保节能。它的工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。真空超导采暖可用于平房、楼房、温室大棚采暖，以及烘干房、烤箱、孵化箱、节能高效锅炉、电暖器、空调、化工、电子散热系统的生产和安装。

真空超导技术在烘干方面可以为工业品、农产品、畜牧制品、化工产品及水果、烟草、茶叶等产品进行烘干，效果十分突出，安全生产、提高产品质量、缩短生产周期，降低生产成本，节约能源50%以上。用于木材烘干，比原工艺节煤50%以上、可防火，安全可靠，烘干木材好，成本低；用于烤烟烘干，节约40%~50%，烤出的烟叶色泽好，可提高产品等级。用于粮食、化工、皮革、纸筒等多方面的烘干，都可取得满意的效果。

在制药车间经常是采用高温蒸汽进行各种工序的生产，在各种反应罐以及锅炉中都产生了大量的蒸汽，传统的方式都是将生产后的蒸汽直接排放在大气中，不但造成了环境气温的升高，也导致了热量的浪费，使得企业的生产成本提高，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供基于制药车间的蒸汽循环利用装置，该蒸汽循环利用系统通过利用制药车间生产的废蒸汽，对原料进行烘干，减少了热量的浪费，实现了蒸汽的循环利用，降低了生产成本，同时避免了对周围环境的温度的升高，符合现代企业发展的标准。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：基于制药车间的蒸汽循环利用装置，包括进气管，所述进气管连接有密封的干燥箱，所述干燥箱内设置有旋转干燥器，干燥箱的外部设置有电机，电机通过旋转轴与旋转干燥器连接，干燥箱上设置有出气管。

进一步地，所述干燥箱的外壁上设置有与干燥箱内部连通的压力表。压力表显示干燥箱内的压力，防止由于通入蒸汽过大导致事故发生。

进一步地，所述进气管上设置有控制阀A；所述出气管上设置有控制阀B。

进一步地，所述旋转干燥器设置有进料口和出料口，干燥箱上设置有进料装置和出料装置，且进料装置和出料装置分别与对应的进料口和出料口连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该蒸汽循环利用系统通过利用制药车间生产的废蒸汽，对原料进行烘干，减少了热量的浪费，实现了蒸汽的循环利用，降低了生产成本，同时避免了对周围环境的温度的升高，符合现代企业发展的标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—控制阀A；2—进气管；3—电机；4—压力表；5—旋转轴；6—进料装置；7—控制阀B；8—出气管；9—旋转干燥器；10—干燥箱；11—出料装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，基于制药车间的蒸汽循环利用装置，包括进气管2，所述进气管2连接有密封的干燥箱10，所述干燥箱10内设置有旋转干燥器9，干燥箱10的外部设置有电机3，电机3通过旋转轴5与旋转干燥器9连接，干燥箱10上设置有出气管8。在旋转干燥器9内放入原料，将制药车间使用后的蒸汽从进气管2中通入干燥箱10内，启动电机3，电机3转动带动旋转轴5的转动，旋转干燥器9转动，通过蒸汽不断对旋转干燥器9的整个外壁进行升温，使得干燥的效果好，不会出现沉淀或者结块的现象，最终完成干燥工序，温度低的蒸汽通过出气管8排出，实现蒸汽的循环，保证干燥箱9内的温度始终处于一个恒定的温度，保证旋转干燥器9内的原料良好的干燥效果。

所述干燥箱10的外壁上设置有与干燥箱10内部连通的压力表4。由于干燥箱10的内部为封闭空间，当通入蒸汽后，内部的压力会变大，通过压力表4时刻监控干燥箱10内部的压强，防止由于压强过大而导致出现爆炸事故。

所述进气管2上设置有控制阀A1；所述出气管8上设置有控制阀B7。当需要进气时，工人手工打开控制阀A1，需要排气时，工人手工打开控制阀B7，根据实际需要进行开闭，控制精确，防止出现意外情况。