[实用新型]预应力管道压浆材料试验用高-低速搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力管道压浆材料试验设备领域，尤其涉及一种用于预应力管道压浆材料试验的高-低速搅拌机。

背景技术

在桥梁预应力管道压浆施工领域，为保证管道压浆密实、无空洞。对压浆用浆液性能提出了“低水胶比、高流动度、零泌水率”的要求。水胶比低至0.26～0.28，浆液初始流动度要求小于17s，30min后浆液流动度要求小于20s，60min后浆液流动度要求小于25s。为保证压浆用浆液的水胶比达到技术规范要求，用于改善流动度等指标的压浆剂（俗称外加剂）均包含高分子材料，为充分发挥高分子材料的作用，需要在高速搅拌状态将高分子材料的链条打开。不同品牌的水泥因矿物组分与生产工艺的不同，与压浆剂、水搅拌混合后得到的浆液性能差别较大，因此为保证不同压浆剂与不同品牌的水泥混合后制出的浆液的性能符合技术规范要求，必须在压浆施工前对其进行配比试验。

实用新型内容

本实用新型针对不同品牌水泥与压浆剂的试配试验而设计的一种用于预应力管道压浆材料试验的高-低速搅拌机。

    为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种预应力管道压浆材料试验用高-低速搅拌机，它包括机架、外接电源（1）、控制器（2）、升降轮盘（3）、升降螺纹杆（4）、电机（5）、电机固定件（6）、电机固定板（7）、转动杆（14），转动杆（14）尾端焊接一对转动叶片；其特征在于：所述的机架包括右侧支撑杆（8）、.左侧支撑杆（9）、底板（16）和顶板（17）；电机（5）连接有控制器（2），控制器（2）连接有外接电源（1），电机（5）通过电机固定件（6）固定在电机固定板（7）上，电机固定件（6）尾部活动连接有升降螺纹杆（4），电机（5）的输出轴连接有转动杆（14）；所述的升降螺纹杆（4）上设置有升降轮盘（3），升降螺纹杆（4）与机架的顶板（17）平面采用螺纹连接。

所述的电机固定板（7）上连接有左侧固定件（10）和右侧固定件（11）。

所述的机架的底板（16）上表面呈圆周均匀设置有3个预留槽用于嵌固制浆桶（12）。

本实用新型的有益效果：

1.在一台试验设备上同时实现了高速制浆与低速搅拌，可分别用于高速制浆与低速储浆搅拌。

2．最高转速达到1440r/min、线速度达到10.55m/s,满足技术规范高速制浆要求。

3.结构紧凑，成本低廉，安装与操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图中的数字标注表示为：1、外接电源；2、控制器；3、升降轮盘；4、升降螺纹杆；5、电机；6、电机固定件；7、电机固定板；8、右侧支撑杆；9、左侧支撑杆；10、左侧固定件；11、右侧固定件；12、制浆桶；13、制浆桶盖；14、转动杆；15、制浆桶支撑点；16、底板；17、顶板。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，本实用新型的装配连接关系为：所述的机架包括右侧支撑杆8、.左侧支撑杆9、底板16和顶板17；电机5连接有控制器2，控制器2连接有外接电源1，电机5通过电机固定件6固定在电机固定板7上，电机固定件6尾部活动连接有升降螺纹杆4，电机5的输出轴连接有转动杆14，转动杆14尾端焊接一对转动叶片；所述的升降螺纹杆4上设置有升降轮盘3，升降螺纹杆4与机架的顶板17平面采用螺纹连接。

在实际工作工程中，将制浆桶12安装在机架的底板16上，3个制浆桶支撑点15分别与机架的底板上的3个预留槽配合。转动杆14至于制浆桶12内。

具体实施步骤：

1、加料与制浆桶12安装。将水泥、水、外加剂加入制浆桶12内并将其安装到底板16上，使制浆桶支撑点15刚好卡在底板16上的预留槽内。

2、转动杆14安装。拧松左侧固定件10与右侧固定件11，拧松升降轮盘4使电机5、电机固定件6、电机固定板7、转动杆14下降直至转动杆14尾端离制浆桶12底部1.5cm停止，随后拧紧左侧固定件10与右侧固定件11。

3、加盖。将制浆桶盖13安装在制浆桶12顶部封闭，以防止高速制浆过程中浆液溅出。

4、高速搅拌。接通外接电源1，由控制器2控制电机5全速转动（转速1440r/min）5min后自动停止。

5、初始流动度测试。高速搅拌5min停止后，取下制浆桶盖13，松开左侧固定件10与右侧固定件11，拧松升降轮盘3使电机5、电机固定件6、电机固定板7、转动杆14上升至转动杆14尾端高于制浆桶12顶面，取出制浆桶12，倒出浆液进行初始流动度试验。