[实用新型]直接接触式燃气锅炉烟气全热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理烟或废气装置的配置，尤指一种直接接触式燃气锅炉烟气全热回收系统。

背景技术

针对燃气锅炉来说，烟气中的余热有很大一部分存在于水蒸气潜热中。因而在降低烟气温度、回收显热的同时，将烟气中的水蒸气潜热回收才能做到真正的烟气全热回收。燃气锅炉高温烟气的水蒸气处于未饱和状态，因而必须通过降温使水蒸气冷凝析出。如果要将水蒸气冷凝，必须将烟气温度降低到对应的露点温度以下。对于天然气锅炉的烟气，其露点温度一般在55-60℃。因此，这要求烟气余热回收装置必须具备较强的热交换能力，将高温烟气降低到足够低的温度，将烟气中的水蒸气尽可能多地凝出，释放尽可能多的潜热。

传统的余热回收设备主要是靠间壁换热的方式，即烟气通过换热管壁将热量传给冷水，从而将水加热。这种热交换方式的传热系数不高，一般低于80W/m²K。为了增强传热效果，往往需要布置大量的钢管受热面。这样一方面会造成大量钢材的消耗，使得设备体积和造价大幅提升；另一方面会造成烟道排烟阻力的增加，对于一些依靠热压排烟的系统可能会造成较大的影响。

结合图1所示，现有的一种名称为“利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热系统”专利，于2011年4月25日申请，专利号为201110110470.X。该供热系统由烟道3’、吸收式热泵14’、喷淋装置7’、水质处理装置5’和循环水泵6’组成。吸收式热泵14’内部包括发生器10’、冷凝器11’、蒸发器12’和吸收器13’。喷淋装置7’水平置于烟道3’的顶部。烟道3’为填料式结构，填充填料为增加循环水雾化效果，加强烟气与循环水的接触换热过程。烟道3’底盘的循环水出口与水质处理装置5’的进口连接，水质处理装置5’的出口与循环水泵6’的进口连接，循环水泵6’的出口与吸收式热泵14’的蒸发器热水侧进口21’连接，吸收式热泵14’的蒸发器热水侧出口22’与喷淋装置7’的进口连接，吸收式热泵14’的热泵高温热源侧进口9’与高温热源输出管连接，吸收式热泵14’的热泵高温热源侧出口8’与高温热源回收管连接，吸收式热泵14’的热泵热水侧进口19’与热网回水管15’连接，吸收式热泵14’的热泵热水侧出口18’与热网供水管16’连接，吸收式热泵14’中，吸收器热水侧出口20’与冷凝器热水侧进口17’连接，热泵热水侧进口19’为吸收器热水侧进口，热泵热水侧出口18’为冷凝器热水侧出口，溢流口4’置于烟道3’的下部。工作时，天然气锅炉或者燃气轮机排放出的烟气从烟气入口1’进入烟道3’底部，经过与循环水直接接触换热后从烟道3’顶部的烟气出口2’离开，循环水通过喷淋装置7’形成雾化液滴，与自下而上的烟气换热后，在烟道3’的底盘聚集后进入水质处理装置5’，在木质处理装置5’中进行杂质过滤和酸碱度调节后，经过循环水泵6’进入吸收式热泵14’。循环水进入蒸发器12’释放热量后，经喷淋装置7’再次进入烟道3’与烟气进行换热。高温热源从热泵高温热源侧出口8’离开发生器10’。供热系统中热网回水首先进入吸收器13’，再进入冷凝器11’后离开吸收式热泵14’。如果烟气在烟道3’的烟气出口2’的温度低于烟气在对应压力下的冷凝温度，烟气将在被循环水冷却的过程中，由水蒸气冷凝于循环水中。所以随着换热的进行，循环水的总流量会不断增加，因此在烟道3’的底部增加一个溢流口4’，当烟道底部的循环水达到一定的高度后，将会溢出烟道3’，以保证循环水流量的恒定。

但是上述专利只利用了吸收式热泵，采用逆流塔形式吸收燃气锅炉排放的烟气，其只能回收一部分热量，而吸收式热泵释放出的热量不能回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直接接触式燃气锅炉烟气全热回收系统，其可以高效回收燃气锅炉排放的烟气热量，并且可以回收吸收式热泵释放的热量，并将回收的热量充分利用，其结构简单造价低。