[实用新型]一种上进下出型连续重整反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及重整反应器领域，更进一步说，涉及一种上进下出型连续重整反应器。

背景技术

石油化工行业的连续重整反应器中进行的反应是在催化剂的作用下进行的，反应物料连续的通过催化剂床层进行反应，并且催化剂床层在反应器内是从上向下连续移动的，催化剂要连续的进入和离开反应器。连续重整的特点要求反应器应提供即结合又独立的反应物料和催化剂两个通道，与此同时，又要尽可能地降低反应器的内件和催化剂床层的阻力降。因此，反应器的内部结构应能同时满足这两个基本要求，反应器采用薄催化剂床层的径向移动床型式。

逆流移动床连续重整反应器的型式不同于现有的连续重整，现有技术的反应器大多采用两个或多个重叠布置，而逆流移动床连续重整在反应区催化剂是逆向输送的，反应器必须是单个布置，要求反应器压力降进一步降低，并且为了密封反应物，每个反应器都必须在上下部直接连接上下料斗，在结构上就要满足此要求。

现有技术的反应器其催化剂床层高度是固定的，反应器内催化剂的藏量是固定的不能调整；反应物料不能通过分气道下面的部分催化剂，使得这部分催化剂形成死区，不能被充分利用，并且容易在上面积碳。

本实用新型结合逆流移动床连续重整与现有技术的不同特点，对反应器的内部结构进行优化和改进，使得反应器内的催化剂藏量可以在一定范围内进行调整，并且使用部分反应物料通过分气道下面的催化剂来消除催化剂死区。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种上进下出型连续重整反应器，采用低阻力降的径向结构，并可与上下部料斗直接相连接，可实现反应物料连续地通过压力降较小的催化剂径向床层完成反应，催化剂能连续的进出反应器并在床层中移动，由此实现逆流移动床连续重整反应条件的优化。

本实用新型的目的是提供一种上进下出型连续重整反应器。

包括：筒体、上部封头和下部封头，上部封头和下部封头分别设置在筒体的两端，与筒体固定连接形成密封的结构；

所述上部封头为球形或椭球形，顶部设置有反应物料进料口和催化剂进料管；

所述下部封头为球形或椭球形，底部设置有反应产物出口和催化剂出料管；

所述反应器筒体与上部封头之间设置有挡板，所述催化剂进料管穿过挡板伸入反应器内的催化剂床层中。

所述反应器为径向结构，反应器内设置有分配器、集气道、分气道和催化剂床层；

分配器连接反应物料进料口，

所述集气道为反应器的中心管内的空间，所述中心管上端封闭，下端与反应产物出口连接，中心管壁上设置有孔，中心管的开孔率优选为10~30%，优选用约翰逊网制造，约翰逊网筛条之间的缝隙为0.2～2.0mm。

中心管上端的封闭结构，此结构既用来密封中心管上端又作为挡板的支撑，并且可以用设在此封闭结构上不同高度的螺栓位置来调节挡板的高度，这样可以在一定范围内改变催化剂床层的高度调整反应器中催化剂的装填量。

所述分气道上端敞开，下端封闭；

所述催化剂床层为环形，设置在集气道和分气道之间。

所述的分气道是外筛网与反应器内壁之间形成的环形流通通道，

所述的外筛网是与反应器筒体同心的筒状结构，套在中心管外。

所述的分气道也可以为多个带开孔的扇形筒形成的内部空间流道，所述扇形筒紧贴反应器内壁沿周向连续排布；

所述的扇形筒其贴在反应器内壁侧为不开孔的弧形板，在催化剂床层侧为开孔的弧形板，其开孔率优选为10~30%，优选用约翰逊网制造，约翰逊网筛条之间的缝隙为0.2～2.0mm；

以上所述的外筛网和扇形筒是环形支撑方式，所述的环形支撑是在最下部的反应器筒壁上固定一周环形支撑板，外筛网和扇形筒至于此环形支撑板上，这种环形支撑方式比较牢固，因为在外筛网和扇形筒的环形支撑板下面还有催化剂，为了充分利用这部分催化剂不使之形成死区，在环形支撑板上开小孔形成气体通道，使分气道中的部分反应物料通过此气体通道进入环形支撑板下面的催化剂区，这样就减少了催化剂的死区，提高催化剂的利用率。

所述催化剂进料管为多个，沿周向均匀分布，即在上部封头上，以反应器轴线为圆心的圆周上均匀分布；

所述催化剂出料管为多个，沿周向均匀分布，即在下部封头上，以反应器轴线为圆心的圆周上均匀分布；

所述催化剂进料管和催化剂出料管的数量优选为8、12、16、20或24个，最优选为12个。