[实用新型]一种动力电池电极超声波连续滚动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波焊接设备，尤其涉及一种可连续焊接多个动力电池电极的动力电池电极超声波连续滚动焊接装置。 

背景技术

目前对于宽极耳的多层电池超声波焊接，主要是以分多次焊接实现，这样往往容易造成焊接效果达不到现在动力电池多层焊接工艺的要求。因此，在动力电池多层极片与宽极耳的焊接时更需要连续的焊接，否则会损坏动力电池多层极片与电极耳，影响到电池的生产合格率。另外，在动力电池多层电极焊接工艺一般采用单点焊接，缺点是焊接效率比较低。尤其采用手动方式进给工件，焊接质量不能保证，无法实现大批量、规模化、产品一致性生产要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是改变现有动力电池多层电极焊接工艺一般采用单点焊接，采用手动方式进给工件，焊接质量不能保证，无法实现大批量、规模化生产要求的问题，提供一种动力电池电极超声波连续滚动焊接装置。 

为实现上述目的，所述动力电池电极超声波连续滚动焊接装置，包括安装平台，其特点是，所述焊接装置还包括移动焊接模组、第一驱动机构、焊接平台和控制系统；其中，所述第一驱动机构驱动移动焊接模组在安装平台上滑动，所述移动焊接模组包括超声波焊接系统、用于带动超声波焊接系统上下移动的第二驱动机构、以及用于带动超声波焊接系统转动的驱动电机； 

固装于安装平台上的焊接平台上具有多个并排设置的用于夹持动力电池和宽极耳的夹持机构，当超声波焊接系统左右移动时，超声波焊接系统的圆柱形焊接头的圆周面对被夹持的动力电池的电极施力，以进行超声波焊接；并且， 

所述控制系统分别与第一驱动机构、第二驱动机构、驱动电机和超声波焊接系统电连接，以控制各机构的动作。 

优选的是，所述移动焊接模组还包括第一移动仓和第二移动仓，所述第一移动仓的外底面滑动连接于设置在安装平台上的滑轨上，所述第一移动仓的内底面固装有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端固连在第二移动仓的外底面上，所述第二移动仓内固装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过一传动齿轮与可转动地设置于第二移动仓内的超声波焊接系统配合连接，以带动超声波焊接系统同步转动。 

优选的是，水平放置的所述超声波焊接系统可转动地连接于所述第二移动仓两相对的内壁上，超声波焊接系统的焊接头依次贯穿第一移动仓和第二移动仓，以进行超声波焊接。 

优选的是，所述第二移动仓的侧面通过连接部滑动连接于第一移动仓的侧壁上，以使第二移动仓稳固地上下移动。 

优选的是，所述第一驱动机构为伺服驱动电机。 

优选的是，所述第二驱动机构为气缸。 

所述动力电池电极超声波连续滚动焊接装置的工作方法包括， 

步骤一：将多个待焊接的动力电池和对应的宽极耳装夹于焊接平台上； 

步骤二：所述控制系统控制第一驱动机构驱动移动焊接模组在安装平台上滑动，直至超声波焊接系统的焊接头位于待焊接位置的上方； 

步骤三：所述控制系统控制第二驱动机构驱动第二移动仓向下移动，直至超声波焊接系统的焊接头的圆周面抵于待焊接位置并向焊接位置施加一定的压力； 

步骤四：所述控制系统同时控制第一驱动机构和驱动电机，使移动焊接模组在水平滑动的同时，驱动电机带动超声波焊接系统同步转动，以连续滚动地对动力电池的多层电极和宽极耳进行焊接； 

步骤五：焊接完一块动力电池的电极后，所述控制系统控制第二驱动机构驱动第二移动仓向上移动，使超声波焊接系统的焊接头脱离与当前动力电池的接触；然后重复步骤二，以进行下一块动力电池多层电极和宽极耳的焊接。 

优选的是，所述焊接装置的焊接压力为0.1MPa～0.8MPa，焊接功率为300W～20000W，且所述超声波焊接频率为15KHz～40KHz。 

本实用新型的有益效果在于，应用所述动力电池电极超声波连续滚动焊接装置，由于采用水平移动的移动焊接模组，结合同步转动的超声波焊接系统，可连续滚动地对动力电池的多层电极和宽极耳进行超声波焊接，有效地实现了动力电池受力的一致性，保证了焊接质量；此外，结合焊接平台上并排设置的多个动力电池，可依次对焊接平台上的多个动力电池进行焊接，实现了自动化批量焊接，节省了人力成本。 

附图说明

图1示出了本实用新型所述的动力电池电极超声波连续滚动焊接装置的整体结构示意图。 

图2示出了图1中所示的焊接装置整体的侧视角结构示意图。 

图3示出了图1中移动焊接模组的结构示意图。