[实用新型]一种方形零件双边自动倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械倒角领域，特别涉及一种方形零件双边自动倒角装置。

背景技术

目前，对于金属圆管或圆棒端面的倒角作业已有相关的自动倒角设备实现自动操作。但对于方形零件特别是小型方形零件的倒角还依靠人工操作手持式倒角机等方式实现。手动倒角效率低，倒角尺寸偏差很大，质量不稳定，不满足大批量加工要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，针对方形零件特别是小型方形零件的双边倒角加工，提供一种操作简单，完全自动的倒角装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种方形零件双边自动倒角装置，该倒角装置具有振动盘送料器42，机架，方形零件分配组件，夹具组件，活动工作台，刀具组件，驱动电机31，落料槽38，振动盘送料器42可以定做，能使工件按所需姿态成队列状输送出来，活动工作台位于机架上，由气缸32驱动，夹具组件位于活动工作台上，驱动电机31通过皮带轮16和皮带轮27驱动刀具组件，分配组件每次分配一个零件到夹具组件中，夹紧后，在气缸32驱动下使零件与刀具组件做一个相对直线运动，完成倒角后，在落料槽38处，松开夹具实现卸料，完成一次加工。

本实用新型所述的机架由型材39焊接成型，然后与面板1，和脚支撑40通过螺丝连接而成。

本实用新型所述的方形零件分配组件由隔料气缸24，输料槽25，角连接26，横梁28和立柱30组成，立柱30底面通过螺丝与面板1连接，横梁28固定在立柱30上，角连接26一底面与横梁28螺丝连接，另一底面与输料槽25螺丝连接，输料槽25上固定隔料气缸24，隔料气缸24活塞杆伸出，可以阻止输料槽25里面的零件掉到夹具里面，隔料气缸24活塞杆缩回，输料槽25里面的零件可以掉到夹具里面。

本实用新型所述的输料槽25为一个六面体，里面开了通孔可以用于储存零件，输料槽25一表面还开了一条通槽，以防止零件在输料槽25里面卡死，输料槽25上端与送料器的出口连接一起。

本实用新型所述的夹具组件由固定夹具体安装块2，固定夹具体3，活动夹具体4，活动夹具体安装块5，销轴6，压板17，接头18，气缸19，气缸安装块20组成，固定夹具体安装块2固定在活动工作台上，固定夹具体3通过螺丝固定在固定夹具体安装块2上，活动夹具体4通过螺丝固定在活动夹具体安装块5上，活动夹具体安装块5在气缸19的驱动下，可以绕销轴6转动，气缸安装块20安装在活动工作台侧面，气缸19安装在气缸安装块20上，气缸19活塞杆通过接头18与活动夹具体安装块5实现连接，气缸19活塞杆的伸出和缩回可以实现零件的夹紧和松开。

本实用新型所述的固定夹具体3和活动夹具体4可以更换，实现不同形状零件的松夹。

本实用新型所述的活动工作台由前光杆支撑9，后光杆支撑21，面板29，直线轴承23，直线轴承座22，光杆7，限位螺丝10，气管固定架8，气缸32，连接块33组成，直线轴承座22固定在面板29下方，内安装有直线轴承23，光杆7穿过直线轴承23内孔，固定在前光杆支撑9和后光杆支撑21上，前光杆支撑9上装有限位螺丝10用于活动工作台位置限制，装有气管固定架8用于固定气管，通气时有助于零件的落料，气缸32活塞杆通过连接块33与面板29连成一体。

本实用新型所述的刀具组件由仿形刀片11，驱动轴12，卡环13，轴承14，活动块15，电机安装板34，固定块35，活动底座36，固定底座37组成，固定底座37固定在面板1上，与活动底座36可以为燕尾槽方式连接，固定块35安装在活动底座36上，上方与电机安装板34固定连接，用于连接驱动电机31，并与活动块15可以为燕尾槽方式连接，活动块15开有内孔，里面装有轴承14和卡环13，轴承14套在驱动轴12上，一面与轴肩接触，一面与卡环13接触，可以实现驱动轴12的准确定位，驱动轴12上装有仿形刀片11，通过螺母固紧，仿形刀片11借助燕尾槽可以调整上下方向和左右方向位置。

本实用新型包括控制电路，实现对该倒角装置的控制，包括控制零件检测，零件的定量分配，刀具的运转，活动工作台的进退，夹具的松夹等。控制电路可以是以通用型数控系统为基础，可以是以可编程序控制器为基础，可以是以个人电脑为基础，可以是以工控机为基础，也可以是以单片机为基础。

本实用新型的驱动电机可以是交流伺服电机、交流异步电动机、步进电机或其它电机。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

附图说明

图1是本实用新型实施例实体模型主视图；