[实用新型]一种辊涂机油漆恒温控制系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板油漆涂装领域，具体地，本实用新型涉及一种新型的辊涂机油漆恒温控制系统装置，所述新型的辊涂机油漆恒温控制系统装置能够有效控制油漆出口温度，该系统可以最大限度的降低或停止使用油漆稀释剂，降低稀释剂消耗量，保护环境。

背景技术

随着现代化工业的高速发展，家电、建筑等大量需求耐腐蚀性强的冷轧彩色涂层钢板。彩色涂层钢板得以高速发展的主要原因是它具有良好的经济效益和能够广泛适应社会经济发展的需要。200910306061.X，200910161743.6

首先，所述彩色涂层钢板将传统的制成品再涂装工艺变为原料为钢板的连续涂漆工艺，这样，即便于表面处理及涂装的质量控制，又解决了易产生棱边死角等的涂装缺陷问题。

其次，因生产线的高速运行（现代化的彩色涂层生产线带钢厚度一般0.15-2.2mm，板宽最大可达2000mm，生产线线速度最大可达240m/min）使生产效率远远大于制成品涂装线。

其三，涂料漆膜固化时，连续涂层生产线的带钢在烘烤炉中通过，炉容利用率比成品涂装线要高，固化时挥发的溶剂能收集并输送到焚烧炉处理，将热能再利用，总能耗只有成品涂装的五分之一到六分之一。最后，生产中的排放物便于集中处理，更为环保。

例如，固化炉废气经焚烧处理后，有机溶剂含量小于0.005%，而成品涂装线的烘烤炉一般很难达到这一环保指标。最后，从金属薄板用户看，彩色涂层钢板虽然因涂装造成价格比金属基材增加18-105%，但省去了成品后涂装所需的工时和原材料费用，制成品成本可降低3-10%。彩涂钢板具如此多的优异性能，因此，近年在建筑领域及家电领域得到了极为广泛的应用。

另外，彩色涂层钢板生产线一般采用辊涂机将油漆涂料涂装在钢板表面，再进入烘烤炉烘干定型。辊涂机作为彩色涂层生产线的核心工序，它的好坏直接影响到彩色涂层钢板的外观质量和使用性能。因此，涂层处理工序的工艺要求比较严格。辊涂机作为彩涂生产线的关键设备，一般一条生产线有4-5台辊涂机将油漆涂料按工艺要求在钢板表面分层涂装。为保油漆涂层的厚度均匀及减少表面缺陷，一般工艺要求油漆必须保证一定的粘度，使油漆能否充分流动循环。保证一定的粘度才能够达到工艺要求的漆膜厚度，达到比较理想的涂装质量。

然而，另一方面，由于国内冬季一般温度比较低，厂房内环境温度一般最低在5-10℃左右，这时油漆粘度比较大，难以保证工艺要求，因此，需要在油漆内加大量的有机稀释剂进行稀释以达到工艺要求的粘度。这些稀释剂都是一些高挥发性的有机溶剂，不仅会大量的污染环境，对人身健康造成伤害，而且，机组还必须针对这些稀释剂加大焚烧炉的燃烧能力，将挥发的稀释剂燃烧掉，以避免对环境的污染。

由于每年一条大型彩涂生产线仅仅稀释剂的消耗就可达百万元以上，且无法对油漆温度进行精确的控制，难以提高涂层的厚度均匀性及提高成品率，同时，由于大幅度稀释剂的使用，也使得生产环境难以得到有效的提高，存在节能环保方面的问题。

另一方面，由于现有辊涂机漆盘结构的限制，油漆在漆盘内散热非常快，油漆在漆盘内的温度分布非常不均匀，极端情况下，经测量，沿涂辊方向油漆温差最大可达10℃，严重影响钢板表面油漆漆膜的厚度均匀性，造成生产企业为保证钢板表面油漆漆膜厚度的最小保证值，必须加大漆膜涂装厚度，造成涂料浪费，每年一条生产线因漆盘温差影响造成企业成本增加可达300万元。

为此，本领域需求一套能够减少或停止使用稀释剂的技术，降低彩涂生产线油漆消耗的技术，要求所述技术不仅会给广大彩色涂层钢板生产厂家带来直接效益，而且通过油漆温度的精确控制，还可以明显提高涂层的厚度均匀性，提高成品率。同时，由于大幅度降低稀释剂和油漆的使用，也使得生产环境得到更加有效的提高，达到节能环保的目的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于：提供一种辊涂机油漆恒温控制系统装置，该系统能够有效控制辊涂机油漆的温度，使之达到工艺要求的恒定温度，进而实现大幅度降低稀释剂消耗的目的。

本实用新型技术方案如下：

一种辊涂机油漆恒温控制系统装置，包括辊涂机油漆漆盘及与向所述辊涂机油漆漆盘供给油漆的油漆桶，其特征在于，所述系统还包括：

依次连接油漆桶的油漆循环泵、用于用水将油漆加热或冷却至所设定的温度的水/油漆换热器、及用于测量油漆循环泵出口经过水/油漆换热器后出口的油漆温度的检测仪，

经所述水/油漆换热器的热油漆流向所述辊涂机油漆漆盘，

所述油漆温度的检测仪电讯连接向水/油漆换热器入口的水调节阀。