[实用新型]一种用于大豆油脱臭的脱臭塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大豆油脱臭的脱臭塔，具体涉及一种二次换热的汽提蒸馏脱臭塔。 

背景技术

目前我国大豆油脂精炼普遍采用板式塔进行脱臭，板式塔采用板式加热器对油进行加热，脱溶段与脱臭段区分模糊，油脂在进行脱臭过程中直接加热至250℃后直接进行冷凝降温处理，增加了气耗造成大量的能量损失。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有板式塔加热器在现有板式塔采用板式加热器对油进行加热，油脂在进行脱臭过程中直接加热至250℃后直接进行冷凝降温造成大量能量和气耗损失的问题，提出一种用于大豆油脱臭的脱臭塔。 

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是：本实用新型包括脂肪酸捕集器(1)和塔体(2)，其特征在于它还包括第一双螺旋加热器(4)、第二双螺旋加热器(5)、多根油管、第一双螺旋换热器(6)和第二双螺旋换热器(7)，所述脂肪酸捕集器(1)的下端与塔体(2)的上端连通，所述第一双螺旋加热器(4)的出油口通过第一油管(3-1)与塔体(2)上端连通，所述第二双螺旋加热器(5)的出油口通过第二油管(3-2)与塔体(2)连通，所述第二双螺旋加热器(5)的进油口通过第七油管(3-7)连通第一双螺旋换热器(6)，第一双螺旋换热器(6)通过第三油管(3-3)与塔体(2)上端连通；所述第二双螺旋换热器(7)的一个出油口(7-2)通过第四油管(3-4)与第一双螺旋加热器(4)的进油口连通，所述第二双螺旋换热器(7)的进油口(7-1)通过第五油管(3-5)与第一双螺旋换热器(6)连通，第一双螺旋换热器(6)通过第六油管(3-6)与塔体(2)的下端连通；所述第一双螺旋换热器(6)通过第五油管(3-5)与第二双螺旋换热器(7)连通。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型油脂进入塔体首先进行真空脱溶并保持真空使后段加热始终处在真空状态，油脂在进入加热器之前首先进行第一次换热，使其在进入上端塔体之前已具有较高温度，而后再进行二次换热，充分利用油脂之间的温度差进行热交换，省去了油脂的冷却过程，脱臭时间缩短30分钟，节省热量15％，节省直接蒸汽用量31％。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。 

具体实施方式： 

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式包括脂肪酸捕集器(1)和塔体(2)，其特征 在于它还包括第一双螺旋加热器(4)、第二双螺旋加热器(5)、多根油管、第一双螺旋换热器(6)和第二双螺旋换热器(7)，所述脂肪酸捕集器(1)的下端与塔体(2)的上端连通，所述第一双螺旋加热器(4)的出油口通过第一油管(3-1)与塔体(2)上端连通，所述第二双螺旋加热器(5)的出油口通过第二油管(3-2)与塔体(2)连通，所述第二双螺旋加热器(5)通过第七油管(3-7)连通双螺旋换热器(6)，双螺旋换热器(6)通过第三油管(3-3)与塔体(2)上端连通； 

所述第二双螺旋换热器(7)通过第四油管(3-4)与第一双螺旋加热器(4)的进油口连通，所述第二双螺旋换热器(7)通过第五油管(3-5)与第一双螺旋换热器(6)连通，第一双螺旋换热器(6)通过第六油管(3-6)与塔体(2)的下端连通； 

所述第一双螺旋换热器(6)通过第五油管(3-5)与第二双螺旋换热器(7)连通。 

本实施方式保证了油在第一双螺旋加热器4和第二双螺旋加热器5中加热的过程中，保证了油脂能够达到脱臭所需温度，使酮类、脂肪酸、醛类等全部脱除。 

本实施方式保证了油在进入第一双螺旋加热器4前已经经过预热，进入第一双螺旋加热器3后可迅速升温，也保证了从上端塔体流出的油脂通过第三油管3-3经过双螺旋换热器6的加热，进行两次换热大大减少了能量损耗。 

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式与实施方式一的不同是它还包括支架8，所述支架8的上端与塔体2的壳体外表面的下端面固接。 

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式第一双螺旋加热器4为2000W型双螺旋加热器，所述第二双螺旋加热器5为2000W型双螺旋加热器。 

工作原理 

本实用新型工作时，在塔体内进行真空脱溶后的油脂进入第二双螺旋换热器7后进入第一双螺旋加热器4进行第一次加热，经过第一次加热后的油通过第一油管3-1进入塔体2通过蒸汽进行第一次脱臭，随后进入第一双螺旋换热器6进行换热后通过第七油管3-7进入第二双螺旋加热器4进行第二次加热，加热后回到塔体2内进行蒸馏脱臭，最后通过第六油管3-6进入第一双螺旋换热器6，在第一双螺旋换热器6中油的一部分热量用于预热新进入的油，随后脱臭完毕的油进入第二双螺旋换热器7，进行第二次换热后从出油口7-1流出。