[实用新型]铁液安全输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别是一种输送铁液的安全输送装置。

背景技术

在工厂的生产车间中，熔炼工部和浇注工部是分开的。在熔炼工部炼得铁液后要通过熔炼工部与浇注工部之间的行车或地轨小车又或是机动叉车将铁液运输到浇注工部进行加工。由于在运输过程中，铁水包容易发生晃动，这样铁液会溅到容器外。又因为行车运输时，容器处在较高的位置，飞溅出来的铁液会伤害到车间内的工作人员，很不安全。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种安全性高的铁液输送装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型铁液安全输送装置包括行车，所述行车设置在浇注工部与熔炼工部之间，所述行车下方设置有两端开口的封闭式通道，所述封闭式通道内铺设导轨，所述导轨上设置有自行小车。

所述自行小车上设置有重力传感器；所述小车、重力传感器都与PLC控制器电连接。

采用上述结构后，在需要运输铁液时，先通过行车将铁水包放置在自行小车上固定好。自行小车直接将铁水包运送至通道另一端浇注工部的开口位置，然后将铁水包吊出。因为小车导轨设置在封闭式通道内，所以小车运输过程中即使有铁液飞溅出来也不会对工作人员造成伤害，大大提高了生产的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施方式一的结构示意图。

图2为本实用新型实施方式二的结构示意图。

图中：1为车间地面，2为行车，3为封闭式通道，4为导轨，5为自行小车，6为凹坑，7为盖板

具体实施方式

实施方式一：

如图1所示的铁液安全输送装置，在车间的熔炼工部和浇注工部之间设置有行车2，行车2通过立柱固定在车间地面1上，行车2在熔炼工部与浇注工部之间来回运输铁液。

所述行车2下方设置有两端开口的封闭式通道3，所述两端开口的封闭式通道3类似隧道的结构。所述封闭式通道3内铺设导轨4，导轨4连接熔炼工部与浇注工部。所述导轨4上设置有自行小车5，自行小车5可沿导轨4自由进出封闭式通道3。

为了实现铁液安全输送装置的自动控制，尽量减少工作人员与铁液输送装置的接触，提高车间生产的安全性。在所述自行小车5上设置有重力传感器，并且所述小车、重力传感器都与PLC控制器电连接。

整个装置的工作原理如下：在熔炼工部的铁液炼制完成后，将铁液放置在容器内。行车2将装有铁液的容器吊装在自行小车5上固定，此时重力传感器传输信号给PLC控制器。延时后（延时是为了等待容器固定好），PLC控制器控制自行小车5沿导轨4向浇注工部移动。自行小车5移动的过程都处于封闭式通道3内部，只有装卸的地点在封闭式通道3外侧。这样在移动的过程中，即使铁液发生了飞溅，也是在封闭式通道3内部，不会对工作人员造成伤害。当自行小车5移动到浇注工部后，PLC控制器控制自行小车5停止，行车2将容器从自行小车5上吊装卸下即可。

实施方式二：

如图2所示的铁液输送安全装置，为了节省车间内的空间，在车间地面1下挖一个凹坑6，凹坑6处于行车2下方。凹坑6的长度为车间熔炼工部与浇注工部之间的距离。图中虚线部分所示为车间地面以下的部分。

所述凹坑6内铺设导轨4，所述导轨4上设置有自行小车5。在凹坑6上盖上盖板7，盖板7的长度小于凹坑6的长度，在凹坑的两端留下可以方便装卸的空间，这样就形成了一个两端开口的封闭式通道。

为了实现铁液安全输送装置的自动控制，尽量减少工作人员与铁液输送装置的接触，提高车间生产的安全性。在所述自行小车5上设置有重力传感器，并且所述小车、重力传感器都与PLC控制器电连接。

实施方式二铁液输送安全装置的工作原理和过程与实施方式一相同。

当然，本实用新型两端开口的封闭式通道也可以采用其他适用的形式，这样的变换均落在本实用新型保护的范围之内。