[实用新型]一种新型无动力油水分离设备内芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型无动力油水分离设备内芯。

背景技术

在现有无动力油水分离设备中，一般均为二栏三格式，第二腔室为油水分离区，由人工清掏，浪费人力，且产生异味，污染周围环境；第一腔室内也会有部分浮油。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理的新型无动力油水分离设备内芯。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型无动力油水分离设备内芯，包括排渣管、沉淀池、虹吸管及曝气装置，所述排渣管位于所述内芯的底部，所述沉淀池与所述排渣管相连接，所述虹吸管在纵向方向的一端设有进水口，所述进水口插入所述沉淀池内，所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池内，且与所述沉淀池相连接。

本实用新型的有益效果是：无动力排油，浮油自动排出，无需人工清掏，设备密闭运行，无异味；设有沉淀池，可将微小颗粒自动排出。另外，不但降低了成本，简化了结构，而且易于制造，安全可靠，便于操作。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述虹吸管上还设有出水口及电动阀，所述出水口位于所述虹吸管在水平方向的一端，所述电动阀靠近所述出水口。

进一步，所述曝气装置包括曝气管及曝气机，所述曝气管的一部分位于所述沉淀池内，所述曝气机与所述曝气管相连接。

进一步，所述内芯还包括加热器，所述加热器安装在所述内芯内，且位于所述内芯上部。

进一步，所述内芯还包括观察孔，所述观察孔位于所述内芯的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是，设备设有观察口，可观察浮油情况。

进一步，所述内芯上设有出油管，所述出油管靠近所述观察孔。

进一步，所述观察孔由有机玻璃制成。

进一步，所述内芯上还设有内芯进水口。

附图说明

图1为本实用新型新型无动力油水分离设备内芯的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、内芯进水口，2、加热器，3、曝气机，4、曝气管，5、虹吸管，6、出油管，7、电动阀，8、出水口，9、沉淀池，10、排渣管，11、观察孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种新型无动力油水分离设备内芯，如图1所示，包括排渣管10、沉淀池9、虹吸管5及曝气装置，所述排渣管10位于所述内芯的底部，所述沉淀池9与所述排渣管10相连接，所述虹吸管5在纵向方向的一端设有进水口，所述进水口插入所述沉淀池9内，所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池9内，且与所述沉淀池9相连接。

所述虹吸管5上还设有出水口8及电动阀7，所述出水口8位于所述虹吸管5在水平方向的一端，所述电动阀7靠近所述出水口8。

所述曝气装置包括曝气管4及曝气机3，所述曝气管4的一部分位于所述沉淀池9内，所述曝气机3与所述曝气管4相连接。

所述内芯还包括加热器2，所述加热器2安装在所述内芯内，且位于所述内芯上部。

所述内芯还包括观察孔11，所述观察孔11位于所述内芯的顶部。

所述内芯上设有出油管6，所述出油管6靠近所述观察孔11。

所述内芯上还设有内芯进水口1。

本实用新型新型无动力油水分离设备内芯的工作原理如下：

不含杂物的污水通过内芯进水口1进入设备内芯，在内芯中，利用自然上浮法使油水进行分离，内芯内设有曝气装置，加速油水分离，提高分离效果；微小杂质会沉淀在沉淀池9内；内芯内设有虹吸管5用于排水，虹吸管5上设有电动阀7，电动阀7根据液位高低由液位继电器或者PLC控制开闭，保持水位始终在虹吸管进水口以上；在浮油区设有加热器2，防止低温情况下油脂凝固；当浮油达到一定位置时由内芯内由出油管6排出至储油罐；内芯上部设有观察孔11，观察孔11用有机玻璃制作，可观察浮油情况进行排油。

附图中，标号12代表最低水位线，标号13代表最高水位线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。