[实用新型]钢筋冷轧机喂料导向模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋冷轧机辅助装置，尤其是涉及一种钢筋冷轧机喂料导向装置。

背景技术

目前，国内一些冷轧机前端喂料，一般直接在冷轧机的前端板上开设一个喂料圆孔，钢筋通过喂料圆孔进入冷轧工序，但此方法存在一个弊端，由于钢筋呈盘条状，当钢筋进入喂料圆孔时，对圆孔壁产生很大的摩擦，将喂料圆孔很快拉大，一般轧制不到50吨钢筋，就要对喂料圆孔进行修复，如果不及时对喂料圆孔修复，很可能造成轧辊损坏，既影响产品加工量，又带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种钢筋冷轧机喂料导向模装置，不仅结构合理，使用效果好寿命长，而且提高产能、省时省工、降低成本，提高设备使用的安全性。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种钢筋冷轧机喂料导向模装置，包括冷轧机喂料的左端板，在此冷轧机的左端板上开设有钢筋喂料圆孔，其特征是：该钢筋冷轧机喂料导向模装置主要由导向模、模套和定位圈组成，该导向模呈圆柱形，在导向模上开设轴向中心孔，且此轴向中心孔的左端部呈喇叭形（即左孔口为圆弧形过渡），此轴向中心孔的孔径略大于冷轧钢筋的直径，此导向模可用硬质合金制成，模套也为圆柱形，在模套上开设左段直径小而右段直径大的台阶形轴向中心孔，且在模套的右孔中嵌装导向模，模套左孔的直径与导向模的左孔口的直径相同，在此模套上圆周均布地开设台阶形螺栓通孔，且以在此模套上圆周均布地开设四个台阶形螺栓通孔为佳，定位圈为圆环圈，定位圈的内环面与模套的外周面呈滑动配合，在冷轧机的左端板上对应于钢筋喂料圆孔的中心线圆周均布地开设螺栓孔，并使此各螺栓孔与模套上的各台阶形螺栓通孔相对应一致，导向模嵌装在模套的右孔中，并使导向模和模套的右端面平齐，在模套上的各台阶形螺栓通孔中穿装内六角螺栓对应拧入冷轧机的左端板上的螺栓孔中并拧紧，在模套上套装定位圈，将此定位圈焊装在冷轧机的左端板上以定位。钢筋冷轧时，钢筋通过导向模上的孔喂入，既耐磨安全，又大大延长了使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型所提出的钢筋冷轧机喂料导向模装置，结构合理，使用安全方便，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度和成本。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的钢筋冷轧机喂料导向模装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的钢筋冷轧机喂料导向模装置的主剖视示意图。

图1中：1、冷轧机    2、左端板    3、导向模    4、模套    5、内六角螺栓     6、定位圈。

具体实施方式

从图1中可以看出：一种钢筋冷轧机喂料导向模装置，包括冷轧机1喂料的左端板2，在此冷轧机1的左端板2上开设有钢筋喂料圆孔，其特征是：该钢筋冷轧机喂料导向模装置主要由导向模3、模套4和定位圈6组成，该导向模3呈圆柱形，在导向模3上开设轴向中心孔，且此轴向中心孔的左端部呈喇叭形（即左孔口为圆弧形过渡），且此轴向中心孔的孔径略大于冷轧钢筋的直径，此导向模3可用硬质合金制成，模套4也为圆柱形，在模套4上开设左段直径小而右段直径大的台阶形轴向中心孔，且在模套4的右孔中嵌装导向模3，模套4左孔的直径与导向模3的左孔口的直径相同，在此模套4上圆周均布地开设台阶形螺栓通孔，且以在此模套4上圆周均布地开设四个台阶形螺栓通孔为佳，定位圈6为圆环圈，定位圈6的内环面与模套4的外周面呈滑动配合，在冷轧机1的左端板2上对应于钢筋喂料圆孔的中心线圆周均布地开设螺栓孔，并使此各螺栓孔与模套4上的各台阶形螺栓通孔相对应一致，导向模3嵌装在模套4的右孔中并使导向模3和模套4的右端面平齐，在模套4上的各台阶形螺栓通孔中穿装内六角螺栓5对应拧入冷轧机1的左端板2上的螺栓孔中并拧紧，在模套4上套装定位圈6，将此定位圈6焊装在冷轧机1的左端板2上以定位。钢筋冷轧时，钢筋通过导向模3上的孔喂入，既耐磨安全，又延长了使用寿命，降低了成本。