[实用新型]一种PCB残铜回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属回收装置，特别涉及一种PCB残铜回收装置。

背景技术

在PCB生产中，通常会产生数量庞大的废液及废渣，其中含有大量的金属残留物，特别是铜，直接排放，将导致严重的环境污染。因此在排放上述PCB生产过程中产生的废料时，都会有一系列的前处理，以降低其毒性，减少对环境的污染。现有的PCB废料前处理方法分为湿法处理、熔炼处理、化学处理：湿法处理用于处理PCB生产中产生的废渣，需使用破碎机、摇床、回收水池等，处理步骤繁杂，且容易产生大量污水，造成二次污染；熔炼处理使用了熔炉及除尘设备，占地面积大，处理中产生废气与污水；化学处理法常采用化学试剂对废渣或废水中的残留金属或金属离子经过溶解、析出、过滤等步骤，回收金属，以上过程会产生大量的化学污水。综上所述，上述的三种现有技术在实施时都存在容易产生二次污染、操作繁琐、设备占地多等问题，不利于PCB的生产及发展。

现有技术中还常采用磁选设备干法回收PCB废渣中的残铜，包括磁选结构、减速结构、滚筒等结构，结构较为复杂，生产成本高，同时大多只能用于干燥废渣，无法用于处理废水。

发明内容

为解决现有PCB残铜回收设备操作繁琐、易发生二次污染等问题，本实用新型提供一种结构简单、便于操作、不产生废气与废水的PCB残铜回收设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种PCB残铜回收设备，包括基体部分与回收部分；所述回收部分由进料斗与磁选通道组成，所述磁选通道由数块非永磁板材接合而成；所述基体部分设置有柱形通孔，通孔内设置有电磁线圈；所述磁选通道即安装在所述电磁线圈内侧；工作时，所述电磁线圈通电后产生磁场，PCB废料从上述磁选通道通过，其中的残铜在磁场的作用下被吸附至磁选通道的壁上。

所述磁选通道由数块非永磁板材可拆卸接合而成，在处理完PCB废料后，可

将所述磁选通道拆卸，对吸附在磁选通道壁上的残铜进行清理、回收。

所述进料斗为漏斗结构，所述进料斗上部为喇叭状，下部则渐变为能与所述磁选通道相契合，PCB废料能通过所述漏斗导流进入磁选通道。

作为对上述实用新型的改进，所述组成磁选通道的非永磁板材的数量在4—8块之间。

作为对上述实用新型的改进，所述磁选通道的半径在100mm—300mm之间。

作为对上述实用新型的改进，所述基体部分的柱形通孔为半径在100mm—300mm之间的圆柱形通孔。

作为对上述实用新型的改进，所述进料斗的喇叭状上部最大处半径在200mm—400mm之间。

作为对上述实用新型的改进，所述磁选通道的长度在100mm—150mm之间。

本实用新型相对于现有技术，其有益效果如下：

本实用新型的磁选通道进料斗的形状有利于对PCB废水处理时的进料，解决了现有技术中磁选设备不能用于处理PCB废水的问题。

本实用新型的磁选通道采用纵向通道结构，使用重力取代了现有技术中的动力装置，有效地简化了结构。

本实用新型的磁选通道由非永磁性板材可拆卸接合，易于组装、拆卸、清理。

本实用新型结构简单，造价低廉，易于推广，有效地节约了生产成本。

本实用新型体积小，占地面积少，操作简便，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

上述图1中：1.进料斗，2.基体，3.电磁线圈，4.磁选通道，5.通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型的PCB残铜回收装置，包括基体部分与回收部分。

基体部分主要由绝缘材料制成，起固定设备和绝缘保护的作用；回收部分由进料斗1和磁选通道组成，工作时PCB废料从进料斗进入磁选通道内被处理；所述基体部分由基体2及纵向设置在基体上的通孔5组成，通孔内设置有电磁线圈，通孔的作用是固定磁选通道4与电磁线圈3，电磁线圈通电后可产生磁场，使PCB废料中的残铜被吸附在磁选通道壁上。

为了便于对吸附后的残铜的回收和清理磁选通道，所属磁选通道由4块非永磁性的板材可拆卸接合而成，回收铜渣或清理通道时，可将板材拆卸出进行操作。

为了更好地对废料特别是废水进行导流，所述进料斗上部为喇叭状开口，下部则渐变为能与所述磁选通道相契合。

为了简化加工程序，所述通道为圆柱形通道。