[实用新型]一种PCB薄板简易蚀刻夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板制作技术领域，具体涉及的是一种PCB薄板简易蚀刻夹具。

背景技术

随着目前电子产品组装、制造技术的不断发展，电子产品逐渐趋向于小型化、高精密化，而对于电子产品不可或缺的线路板来讲要求也越来越苛刻，层数要求越来越高，内层芯板也要求越来越薄，目前常规的前处理设备及内层蚀刻设备对于板厚≤0.2mm的PCB薄板而言，由于PCB薄板的厚度不够，因此在制造的过程中极易出现卡板、卷板的现象，对生产造成不必要的报废和损失。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB薄板简易蚀刻夹具，以解决目前PCB薄板在进行前处理及内层蚀刻过程时，所出现的卡板、卷板现象。

其中本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种PCB薄板简易蚀刻夹具，包括长度相同且互相垂直的第一挡边(101)和第二挡边(102)，所述第一挡边(101)内侧边设置有第一卡槽(103)和第二卡槽(104)；第二挡边(102)内侧边设置有第三卡槽(105)和第四卡槽(106)，所述第一卡槽(103)、第二卡槽(104)、第三卡槽(105)和第四卡槽(106)中错位卡置有PCB薄板(2)。

其中所述第一卡槽(103)、第二卡槽(104)、第三卡槽(105)和第四卡槽(106)均为深8mm、宽2mm的槽。

其中所述PCB薄板(2)的第一薄板边(201)通过第一卡槽(103)、第二卡槽(104)错位卡嵌在第一挡边(101)的内侧边；第二薄板边(202)通过第三卡槽(105)、第四卡槽(106)错位卡嵌在第二挡边(102)的内侧边。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的PCB薄板简易蚀刻夹具，通过设置在互相垂直的两挡边内侧的卡槽将PCB薄板错位卡紧，实现对PCB薄板的加厚，从而解决目前PCB薄板在进行前处理及内层蚀刻过程时，容易出现卡板、卷板的现象。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，可有效避免加工过程中出现薄板的报废和损失。

附图说明

图1为本实用新型PCB薄板简易蚀刻夹具的结构示意图。

图2为本实用新型PCB薄板简易蚀刻夹具夹持固定PCB薄板的结构示意图。

图中标识说明：夹具1、第一挡边101、第二挡边102、第一卡槽103、第二卡槽104、第三卡槽105、第四卡槽106、PCB薄板2、第一薄板边201、第二薄板边202。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型PCB薄板简易蚀刻夹具的结构示意图。本实用新型提供的是一种PCB薄板简易蚀刻夹具，主要用于解决目前板厚≤0.2mm的PCB薄板，在进行前处理及内层蚀刻过程时，容易出现卡板、卷板的问题。

本实用新型通过PCB薄板简易蚀刻夹具对PCB薄板两相邻的板边进行固定加厚，使PCB薄板的厚度达到加工时的固定要求，避免出现薄板卡板、卷板的问题。

其中该夹具1包括第一挡边101、第二挡边102，所述第一挡边101、第二挡边102长度均为350mm，宽为50mm，厚度均为0.8mm，且二者互相垂直。

第一挡边101的内侧边离第一挡边101末端100mm处设置有第一卡槽103，离第一挡边101末端200mm处设置有第二卡槽104；第二挡边102内侧边离第二挡边102末端100mm处设置有第三卡槽105，离第二挡边102末端200mm处设置有第四卡槽106，且所述第一卡槽103、第二卡槽104、第三卡槽105和第四卡槽106均为深8mm、宽2mm的槽。

另外，本实用新型的夹具1可采用厚度为0.8mm的废旧边角料蚀刻掉铜制作而成，具体可使用锣机按图中所示形状制作。

请参阅图2所示，图2为本实用新型PCB薄板简易蚀刻夹具夹持固定PCB薄板的结构示意图。PCB薄板2的第一薄板边201通过第一卡槽103、第二卡槽104错位卡嵌在第一挡边101的内侧边；第二薄板边202通过第三卡槽105、第四卡槽106错位卡嵌在第二挡边102的内侧边。