[实用新型]精炼炉铸铁型水冷炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金工业精炼炉，具体涉及一种精炼炉铸铁型水冷炉盖。

背景技术

精炼炉炉盖是精炼炉的一个重要备件，精炼炉工况复杂，条件恶劣。在精炼过程中炉盖容易出现漏水、粘渣等问题，从而影响精炼炉的正常运行，且炉盖是精炼炉的易耗备件，消耗量大。

国内常用的精炼炉主要分为水冷件和非水冷件，均为钢结构焊接件。其中采用焊接型水冷炉盖在一定程度上可消除粘渣现象，但会降低精炼温度，且易发生漏水现象，从而影响精炼进程；而非水冷炉盖是在炉盖底部设置一定厚度的耐材或镶入一定厚度的耐火砖，此方法能保证精炼炉的正常运转，但粘渣较严重，需经常进行清渣工作，从而影响精炼生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨提供一种在使用过程中不漏水、不粘渣，不变形，且使用寿命长的精炼炉铸铁型水冷炉盖。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种精炼炉铸铁型水冷炉盖，包括圆形的炉盖体，其中，所述炉盖体由铸铁一体铸造成型，在该炉盖体内具有以炉盖体圆心为中心呈放射状往复排列的冷却管路，该冷却管路上具有通至炉盖体外的进口及出口。

进一步的，所述呈放射状往复排列的冷却管路形成一整条连通管路，所述进口及出口设于该整条连通管路上且伸出所述炉盖体外。

优选的，所述炉盖体顶部设有数个吊装装置；该吊装装置为一垂向设置于所述炉盖体的肋板，该肋板上具有吊装孔；所述吊装装置有三个，其呈周向均匀分布于所述炉盖体的上端面上；所述吊装装置与所述炉盖体一体成型。

此外，所述炉盖体顶部还设有吊装臂，该吊装臂设于所述炉盖体顶部的中心位置上；该吊装臂与炉盖体一体成型。

最后，所述炉盖体的工作面上设置有挂坭齿。

本实用新型的有益效果：通过将整个炉盖体通过铸铁一体铸造成型使得整个炉盖在使用过程中不会漏水，同时通过在冷却管路中进行冷却水循环冷却，使得其在1000℃高温下能稳定工作，具有不开裂、不粘渣、不漏水等优点；在炉盖体上设置的吊装臂用于其与炉盖旋开装置连接，而吊装装置是为了通过吊装设备将其吊起方便其与炉盖旋开装置的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1和图2所述的精炼炉铸铁型水冷炉盖包括圆形的炉盖体10，其中，所述炉盖体10由铸铁一体铸造成型，在该炉盖体10内具有以炉盖体10圆心为中心呈放射状往复排列的冷却管路20，该冷却管路20上具有通至炉盖体10外的进口1及出口2。

本实用新型中的冷却管路20主要是用于冷却水或冷却液在其内流通，将炉盖体10上的热导出，避免所述炉盖体10过热而导致的粘渣、开裂等现象。该冷却水管20可为多条管路，当然，每条管路需对应一冷却水进口及冷却水出口。本例中，该呈放射状往复排列的冷却管路20形成一整条连通管路，所述进口1及出口2设于该整条连通管路上且伸出所述炉盖体10外。

由于精炼炉一般体积都很大，其炉盖相应也会很大，由于该炉盖是由铸铁制成，所以重量也会很重，其在与炉盖旋开装置连接时，应考虑连接处的强度，避免发生断裂等现象。因此，在所述炉盖体10顶部一体成型固连有吊装臂40，该吊装臂40设于所述炉盖体10顶部的中心位置上。为了安装或维护时，方便与炉盖旋开装置的装卸，在所述炉盖体10顶部设有数个吊装装置30。具体地，该吊装装置30为三个，其呈周向均匀分布于所述炉盖体10的上端面上。所述吊装装置30为一垂向设置于所述炉盖体的肋板，该肋板上具有吊装孔50。使用时，吊装设备上的绳索或吊钩穿过该吊装孔50，使得整个炉盖体10水平吊起，待炉盖体10上的吊装臂40与炉盖旋开装置上的固定位对齐后，通过固接装置固连即可。为了保证吊装装置30的强度，优选该吊装装置30与所述炉盖体10一体成型。

最后，在所述炉盖体10的工作面上设置有挂坭齿。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。