[实用新型]一种防爆空气动力泵

说明书

技术领域

    本实用新型属于输送动力设备技术领域，涉及一种防爆空气动力泵。

背景技术

溶解乙炔的生产多采用高压氮气充装法进行充装，需要一套压力容器。由于压力容器是受控产品，国家相关部门需要进行检验，对压力容器登记发证，增加了乙炔生产厂家的工作难度和费用。使用高压氮气充装乙炔，操作过程繁琐，能量消耗大，增加生产成本。利用气动泵向乙炔瓶中充装丙酮溶剂，能够克服上述缺陷。

专利申请号为200620058254.X的中国实用新型专利“提供一种泵，具体的说是一种气动泵，其结构包括泵体、气动装置、传动装置、进料管和出料管，泵体尾部连接气动装置，泵体内部设置传动装置，泵体前端连接进料口，泵体上方连接出料口。本实用新型的气动泵和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用安全可靠、使用寿命长等特点，因而，具有很好的推广使用价值。”。但是该专利技术不能解决乙炔充装的问题。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种防爆空气动力泵，利用空气动力泵向乙炔瓶中充装丙酮溶剂进行乙炔装瓶，优化乙炔生产操作，降低生产成本，提高乙炔生产的安全性。

本实用新型防爆空气动力泵，包括空气马达、连接件和泵体。空气马达通过双头螺栓与连接件连接，连接件通过安装口与泵体连接。空气马达设有进气接头、出气口和空气调节阀，连接件设有介质出口。泵体的下端装有吸入阀。空气动力设有随动缸，随动缸位于泵体中。随动缸包括阀体、逆止阀、随动缸筒和吸液筒。阀体位于随动缸筒中，阀体上部通过阀杆与空气马达连接，阀体下部与阀座连接。随动缸筒底部设有活门片，吸液筒设有活门座，活门片和活门座用螺栓连接。

空气马达包括气缸盖、气阀组件、双向换向阀、弹簧和汽缸筒，气缸筒与气缸座连接。进气接头与汽缸座连接，进气接头配有空气调节阀。气阀组件通过上接杆与阀杆连接。弹簧位于气阀组件和气缸盖之间，弹簧为锥形结构。

防爆空气动力泵的工作原理为，通过空气马达的双向换向阀推动活塞做往复式运动，带动随动缸活塞同步进行，完成液体的吸入和压出的输液工作。当活塞上行时，逆止阀开启，吸入液体，行至上止点时，双向换向阀换向，活塞下行，逆止阀关闭，压出液体。

    本实用新型由空气马达、随动缸和泵体构成的防爆空气动力泵，通过双向换向阀的动作，吸入和压出液体，完成向乙炔瓶充装丙酮溶剂。本实用型性具有结构简单、性能稳定、操作灵活方便、生产成本低的优点，使用本实用新型充装丙酮溶剂可以优化乙炔生产操作，提高乙炔生产的安全性。本实用新型适用于装桶、倒桶、装车和卸车的液体输送作业，用于乙炔生产中充装丙酮溶剂，也可用于石油、化工、制药、纺织、酿造及印染工业的液体输送。

附图说明

图1为本实用新型防爆空气动力泵的结构示意图；

图2为随动缸的结构示意图；

图3为空气马达的结构示意图。

其中：

1—空气马达、2—上下连接杆、3—安装口、4—泵体、5—吸入阀、6—进气接头、7—空气调节阀、8—地线接头、9—双头螺栓、10—介质出口、11—阀体、12—活门座、13—阀杆、14—随动缸筒、15—阀座、16—活门片、17—吸液筒、18—气缸盖、19—气阀组件、20—连接件、21—弹簧、22—气缸筒、23—上接杆、24—气缸座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

本实用新型防爆空气动力泵如图1所示，包括空气马达1、连接件20、随动缸和泵体4，随动缸位于泵体中。空气马达通过双头螺栓9与连接件连接，连接件通过安装口3与泵体连接。空气马达设有进气接头6、出气口和空气调节阀7，连接件20设有介质出口10，泵体4的下端装有吸入阀5。如图2所示，随动缸包括阀体11、逆止阀、随动缸筒14和吸液筒17。阀体位于随动缸筒14中，阀体可在随动缸中上下移动。阀体上部通过阀杆13与空气马达连接，下部与阀座15连接。随动缸筒底部设有活门片16，吸液筒设有活门座12，活门片和活门座通过螺栓连接。如图3所示，空气马达包括气缸盖18、气阀组件19、双向换向阀、弹簧21和气缸筒22，气缸筒与气缸座连接。进气接头6与气缸座连接，进气接头配有空气调节阀7。气阀组件通过上接杆23与阀杆连接。弹簧21位于气阀组件18和气缸盖19之间，弹簧21为锥形结构。

空气动力泵的使用方法为，将空气动力泵插入装有丙酮的筒中，空气压缩机通过软管连接到空气动力泵的进气接头，空气动力泵的的介质出口10连接到乙炔瓶入口，连接管路设有阀门和流量计。启动空气压缩机，控制压力0.5~1.2Mpa，通过空气调节阀7调节压缩风压力，打开介质出口至乙炔瓶入口连接管路上的阀门，向乙炔瓶充装丙酮溶剂。