[实用新型]一种高压热力液化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热力液化器，尤其是一种高压热力液化器。

背景技术

目前，在进行淀粉等料液的液化时所采用的高压热力液化器中，（一）调节杆下端连接的阀针的顶角为24°，由于顶角度数较小，这样就导致整个阀针的长度较长，一般为210mm，阀针堵在蒸汽喷嘴里面过多，减小了蒸汽喷嘴的截面积，当蒸汽压力在0.6mpa时也达不到预定产量，蒸汽压力较低时，阀针还出现震动现象；（二）导流筒和出料段均采用筒状结构，其内壁各处直径相等，料液在高压蒸汽的带动下直接从出料段排出，不能使料液形成湍流，其液化效果不佳；（三）料液流量的调整采用通过螺栓与导流筒相连的调整板调整，调整时需要拆卸各螺栓和螺母，比较复杂；（四）蒸汽喷嘴的直径较小（内径44mm），进汽口的直径较大（外径133mm），这种结构形式不但浪费材料，当蒸汽压力低于0.6mpa时就达不到预定产量，并且阀针还出现震动；（五）调节杆与密封上盖之间的密封方式为石墨石棉盘根，这种密封方式容易出现泄漏现象；密封上盖与壳体的连接处采用石棉垫密封，这种密封方式存在轻微泄漏现象；（六）密封上盖上端安装有压料螺栓座和自控阀备帽，两者占用的轴向距离比较大，从而缩短了自控阀的行程。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种液化产量高的高压热力液化器。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该高压热力液化器包括壳体，壳体内设置有调节杆，调节杆的上端穿出壳体上端的密封上盖并连接有自控阀、下端固定连接有阀针，阀针外侧有与其配合的倒锥形蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴下方有与其对应的导流筒，蒸汽喷嘴上方的壳体连接有进汽口，蒸汽喷嘴下方的壳体连接有进料口，所述阀针的顶角为55°-57°，阀针的高度为87-89mm。

上述导流筒内壁的上端设置有内径为55-62mm的变径段，该变径段与垂直方向之间的夹角为20°，该变径段使蒸汽从蒸汽喷嘴喷出后就会扩散，使蒸汽的截面积变大，从而增大了料液流量的截面积，减小了料液薄膜的厚度，增强了蒸汽对料液的穿射能力。

上述导流筒内壁的下端设置有内径为55-62mm的变径段，该变径段与垂直方向之间的夹角为14°，下壳体的出口端连接有出料段，该出料段内壁的上下两端分别设置有变径段，该变径段的内径为65-75mm、与垂直方向之间的夹角为11°，导流筒下端的变径段与出料段上端的变径段配合，使料汽流过时扩散再收缩，从而再次形成湍流，使蒸汽与料液充分的混合，有效地改善了液化效果，出料段下端的变径段使湍流效果增强。

上述壳体包括上壳体、中壳体和下壳体，调节杆和进汽口位于上壳体段；阀针、蒸汽喷嘴和进料口位于中壳体段；导流筒位于下壳体段，且其上端穿出下壳体进入中壳体。

上述下壳体的外侧固定连接有与导流筒相连的料液调节箱，该料液调节箱的结构如下：料液调节箱里穿过有调整丝杠，调整丝杠上套装有偏心螺母，偏心螺母外侧有与其配合的拔叉，拔叉的另一端通过螺纹连接与导流筒相连，通过正反旋转调整丝杠，使偏心螺母上下移动，偏心螺母动作时驱动拔叉水平移动，使拔叉与导流筒相对运动，这种结构形式不用拆卸料液调节箱即可实现导流筒的上下移动，完成导流筒与喷嘴之间间隙的调整，调节方便。调整时，料液调节箱内的密封圈不受强烈挤压, 延长了密封圈的使用寿命,提高了密封性能。

上述料液调节箱的下端固定连接有刻度尺，调整丝杠的下端通过导向螺母活动连接有与刻度尺配合的刻度尺滑板，调整丝杠旋转时带动导向螺母移动，导向螺母带动刻度尺滑板同时移动，通过刻度尺观测刻度尺滑板的移动量，从而明确导流筒的移动量。

上述进汽口的直径为106-110mm，优选108 mm；蒸汽喷嘴的出口直径为47-49mm，优选48 mm，这样既可以满足蒸汽流量，又可以节省材料。

上述调节杆与密封上盖之间的密封方式为金属石墨密封垫、柔性石墨密封垫和石墨石棉盘根自下而上依次排列的组合密封方式，密封上盖与上壳体的连接处采用氟胶O型密封圈，这种密封方式密封性能好，无泄漏；自控阀通过自控阀备帽压料螺栓座与密封上盖固定连接，这种连接方式中所采用的自控阀备帽压料螺栓座集现有技术中的压料螺栓座和自控阀备帽的功能于一体，其占用的轴向距离较短，从而增加了自控阀的行程。