[实用新型]一种镗孔用的双向刀具夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具夹紧装置。

背景技术

通常汽轮机主气阀的结构较复杂，存在很多不同形状的孔，包括通孔和盲孔，在进行镗孔加工时，刀体只能沿主轴垂直的径向方向装夹，即只能对刀体横向装夹，而不能对刀体纵向装夹，无法满足对汽轮机主汽阀轴向深度很深、径向直径很大的型面内孔的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有用于机床上的刀体夹紧装置只能对刀体横向装夹，而不能对刀体纵向装夹，无法满足对汽轮机主汽阀轴向深度很深、径向直径很大的型面内孔加工的问题，而提供一种镗孔用的双向刀具夹紧装置。

本实用新型包括圆锥体、连接板和阶梯型多面体，所述圆锥体的小直径端面上位于中心线处设有螺纹孔，所述阶梯型多面体由第一立柱，第二立柱，第三立柱，第四立柱和底板组成，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱均垂直于底板的任意一侧端面设置，且第一立柱与第二立柱上下设置，第三立柱与第四立柱上下设置，第一立柱与第二立柱的长度相等，第三立柱与第四立柱的长度相等，第一立柱的高度低于第三立柱的高度，所述第一立柱与第二立柱之间的间距为第一安装槽，第三立柱与第四立柱之间的间距为第二安装槽，第一立柱与第三立柱之间的间距为第三安装槽，第二立柱与第四立柱之间的间距为第四安装槽，且第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽的宽度相等，且第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱与底板制成一体，所述连接板的一侧端面与圆锥体的大直径端面连接，连接板的另一侧端面与底板的端面连接，且圆锥体、连接板和阶梯型多面体制成一体。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：一、可将弯柄刀体安装在第一安装槽和第二安装槽中，实现对刀体的横向安装；将直柄刀体安装在第三安装槽和第四安装槽中，实现对刀体的纵向安装。因此本装置可实现对刀体分别双向夹紧，从而满足了结构复杂特殊的汽轮机部套的内孔加工。二、本装置结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图，图2为本实用新型的整体结构主视图，图3是图2的俯视图，图4是图2的右视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式包括圆锥体1、连接板2和阶梯型多面体3，所述圆锥体1的小直径端面上位于中心线处设有螺纹孔1-1，所述阶梯型多面体3由第一立柱3-1，第二立柱3-2，第三立柱3-3，第四立柱3-4和底板3-5组成，所述第一立柱3-1、第二立柱3-2、第三立柱3-3和第四立柱3-4均垂直于底板3-5的任意一侧端面设置，且第一立柱3-1与第二立柱3-2上下设置，第三立柱3-3与第四立柱3-4上下设置，第一立柱3-1与第二立柱3-2的长度相等，第三立柱3-3与第四立柱3-4的长度相等，第一立柱3-1的长度小于第三立柱3-3的长度，形成阶梯端面；所述第一立柱3-1与第二立柱3-2之间的间距为第一安装槽3-6，第三立柱3-3与第四立柱3-4之间的间距为第二安装槽3-7，第一立柱3-1与第三立柱3-3之间的间距为第三安装槽3-8，第二立柱3-2与第四立柱3-4之间的间距为第四安装槽3-9，第一安装槽3-6和第二安装槽3-7用于横向安装弯柄刀体，第三安装槽3-8和第四安装槽3-9用于纵向安装直柄刀体，且第一安装槽3-6、第二安装槽3-7、第三安装槽3-8和第四安装槽3-9的宽度相等，且第一立柱3-1、第二立柱3-2、第三立柱3-3、第四立柱3-4与底板3-5制成一体；所述第一立柱3-1的前后端面上设有第一螺孔3-1-1，第二立柱3-2的前后端面上设有至少一个第二螺孔3-2-1，第三立柱3-3的上下端面上设有至少两个第三螺孔3-3-1，第一螺孔3-1-1和第二螺孔3-2-1用于横向把紧刀体，至少两个第三螺孔3-3-1用于纵向把紧刀体，实现镗孔加工；所述连接板2的一侧端面与圆锥体1的大直径端面连接，连接板2的另一侧端面与底板3-5的端面连接，且圆锥体1、连接板2和阶梯型多面体3制成一体。

具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的连接板2的上、下端以连接板2的水平中心线N-N为基准对称设有键槽2-1，所述刀具夹紧装置使用时，通过机床主轴的定位键与键槽2-1定位；连接板2的四个角处各设有一个通孔2-2，四个通孔2-2呈正方形阵列布置。利用连接元件通过四个通孔2-2与机床主轴的端面的螺孔紧固连接，从而实现装置的圆锥体1与机床主轴的锥孔接配。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。