[实用新型]弹性丝网成膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裂解反应装置，尤其是一种将反应物料刮成薄膜的裂解反应装置。

背景技术

废旧塑料橡胶裂解技术是近年来新兴发展起来的一门固体垃圾处理技术。本世纪初国内外就开始研发以废塑料废橡胶为原料的再生能源设备，这项技术近几年不断发展，各种形态的结构不断出现，但普通存在反应物料反应不充分，设备碳结严重，无法连续生产，而且污染问题也无法解决，出来的碳粉不能形成微细粉末，所以存在转化率无法达到100％，二次污染以及长期困扰国内外的废塑料、橡胶处理的难题。

目前国外的反应器有列管式裂解反应器，流化床热裂解反应器、流化催化裂解装置和槽式旋转裂解反应器等，虽然结构不同，但都存在塑料在裂解过程中的状态为流体状态和流体水滴状态，所以不能迅速裂解，反应不充分，易结成粘稠状的焦化物，或称为燃烧棒之类的物质，没有充分裂解掉，存在残余化合物。

发明内容

本实用新型是要解决反应釜中反应物料裂解不充分的技术问题，而提供一种弹性丝网成膜装置，该装置在利用弹性丝网柔性弹性性能，在主轴旋转时弹性变形，使附在反应釜筒体内壁上的液态膜迅速摊薄，使吸附在壁上的碳粉自动刮下来，以利于在高频加热反应釜筒体内壁四周及底部内瞬时裂解气化，并且体积小，处理量大，安全高效。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种弹性丝网成膜装置，包括弹性丝网、压板、支架、轴套、反应釜筒体，其特点是：反应釜筒体内的转轴上通过轴套固定连接支架，上、下两个支架通过压板固定连接一个弹性丝网，且弹性丝网紧贴反应釜筒体内壁，在转轴旋转时，弹性丝网产生弹性变形，使附在反应釜筒体内壁上的液态膜迅速摊薄以及将吸附在壁上的碳粉自动刮下。

反应釜筒体下面的筒底呈锥形或圆弧形，其内壁上通过固定支架连接滑动刮板，筒底下面设有出碳系统。

反应釜筒体内，弹性丝网上面置有环形分流罩，下端支架上置有分流罩。

反应釜筒体及筒底夹层中装有高频加热线圈，中间包裹一层隔热保温材料，反应釜筒体直径为200-2000毫米，高度为100-2000毫米。

本实用新型的有益效果是：反应釜筒体内的转轴上通过轴套固定连接支架，上、下两个支架连接一个弹性丝网，利用弹性丝网柔性弹性性能，在主轴旋转时弹性变形，使附在反应釜筒体内壁上的液态膜迅速摊薄，使吸附在壁上的碳粉自动刮下来。

反应釜筒体及筒底夹层中装有高频加热线圈。反应釜利用电磁感应原理将电能转换成热能的节能电器设备，利用三相四线电的电能转化为磁能，通过高温导线传导到反应釜筒体，使反应釜内部产生磁场，致使反应釜内部分子原子剧烈摩擦产生热量。发热方式从原来的由内向外传导转换成内部直接受热。当磁场磁力线通过反应釜筒体筒底部金属时，会在金属体内产生无数的小漩涡流，使反应釜筒体与筒底部被加热物体本身自行高速发热，从而达到传热筒体及筒底部内壁0.1MM至15MM处塑料或橡胶高速加热之目的。特别是（30KW-80KW）大功率高频加热技术在反应釜上应用更是前所未有，可以瞬时几秒钟内使塑料或橡胶在控制温度正负0.5摄氏度以内迅速裂解油化。实现热能转换效果达到最佳，利用率达到92％以上。

反应釜筒体及筒底外部包裹一层隔热保温材料，这样大大减少热量的损失，提高了热效率，可以达到96%以上，因此比传统加热方式节能效果十分显著，可以节能35%-70%,加热速度提高60%，大大节省了预热时间。而且外表面传出温度仅50-60度，改善了室温工作环境。安全可靠。

环形分流盘与分流罩与反应釜筒体内部产生冷热空气对流，使冷的较低温度浆料（300度左右）从四壁均匀流下，使热的高温热油气（420度左右）自动从分流罩中间上升，直到反应釜顶部排气口排出，在高温压力裂解油气从顶上催化剂罐，或直接流向第一个储油罐。

附图说明

图１是本实用新型的结构剖视图；

图２是图１的俯视图；

图３是本实用新型的反应釜筒体为圆弧形底的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图１，２所示，本发明的弹性丝网成膜装置，包括弹性丝网１、压板２、支架3、轴套4、反应釜筒体5、高频加热线圈6、环形分流盘7、分流罩8、滑动刮板9、固定支架10等。