[实用新型]具有补强板的排线组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软排线连接器，特别涉及一种在其软排线的一端设有补强板的排线组。

背景技术

现有技术应用在两电子装置或电子元件间的电连接技术，目前已广泛使用的有LVDS（Low Voltage Differential Signaling，低电压差分信号）技术，其具体实施是利用扁平的排线组达到电连接，该排线组具有一种体积小且具可挠性特性的软排线，为使软排线两端的各个接点可与相对应的电子装置连接，在该软排线的端头设有连接器，通过连接器与另一电子装置的连接器以公母型式相互插设，以达到电子信号可相互连接。

参看图6及图7所示，设置在软排线50一端的连接器40，其具有一本体41，在本体41端头形成有插片411，在相对软排线50设置处形成有一凹内的安装部412，该软排线50在一端且在其中一侧面外露有接点51，另一侧为一贴合面，与安装部412表面间设有双面胶52，以此将软排线50的一端与连接器40的本体41相互结合固定，以连接器40插接在相对应的连接器上并达到电连接功能，再者在本体41组装有软排线50的两外侧面分别设有第一金属壳体42及第二金属壳体43，其中第二金属壳体43相对位于插片411处，以提供在插接至另一连接器后具有接地作用。

配合参看图8所示，由于现有技术的软排线50在相对应于连接器40的本体41相互接触处为一贴合面，而相对于贴合面的另一侧未设有外皮以使接点51可露出，造成在该处的厚度极薄，一般约为0.11mm，进而使得该处的强度较弱，容易造成软排线50该端的两侧产生卷曲状；

又由于软排线50外皮贴合面的表面并不是一平整面，在连接器40的本体41与软排线50的贴合面间的固定必须使用粘性较强的双面胶52，且在贴合时也必须精准的对齐并以饱压，若有任何疏失均将造成软排线50在贴合面的一端翘起而成为不良品的问题；

再者当与相对应的连接器相互插接，在一段时间的使用后将发生贴合面经常并到挤压，最后导致与本体41脱落情形产生，在此情形发生时，该连接器40的本体41将无法插设在对应的连接器上而有其另一问题存在。

实用新型内容

鉴于所述现有技术的软排线与连接器的组装所产生的问题及缺点，本实用新型设计一种在软排线贴合面处设有补强板以提高该处的强度，也可提高与连接器间的结合稳固性，而具有生产简便并以此提高组装后的使用寿命的实用新型。

为了可达到所述目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种具有补强板的排线组，其包括有至少一连接器及一软排线，该连接器与该软排线的一端相互连接；该连接器具有一本体，在该本体的一侧面内凹形成有一安装部，该本体在其一端头形成有一插片；该软排线，在其端头设有连接埠，在该连接埠处的软排线上具有接点，在该软排线位于设有连接埠的另一侧面设有补强板，该补强板的板面上具有一贴合面，该补强板的贴合面与该本体的安装部间设有一连接件。

所述的具有补强板的排线组，其中，该连接器在该本体远离安装部上依序设有一单导铝箔及一金属壳体，该单导铝箔位于本体与插片处，该单导铝箔及金属壳体相互电连接。

通过所述技术手段的运用，本实用新型在软排线端头具有连接埠的背面设有补强板，以此使具可挠性的软排线在设有该连接埠一端的强度增加，在其两侧不会产生卷曲状，而可经常保持呈平整状。

又由于该软排线上设有补强板，该补强板具有一平整的贴合面，当与该连接器本体呈内凹的安装部结合时，在结合时使用一般的粘胶即可简便的达到固定效果。

再者该连接器的本体及其插片设有单导铝箔，在该本体外侧再设置有一金属壳体，该单导铝箔与金属壳体相互电连接，以提供接地作用，又在组装后该连接器插片处的厚度符合目前LVDS业界的规格。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的软排线部份外观图。

图4是本实用新型的剖面图。

图5是本实用新型的剖面示意图。

图6是现有技术的剖面外观图。

图7是现有技术的剖面图。

图8是现有技术的示意图。

附图标号说明：

10连接器            11本体

111插片             12安装部

13单导铝箔          14金属壳体

20软排线            21连接埠

211接点             22绝缘片