[实用新型]圆环形零件全自动检验生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于检测设备，尤其涉及一种圆环形零件全自动检验生产线。 

背景技术

对于圆环形状的零件（如汽车减震器的挡圈）需要对其外径、内径、厚度、重量逐项检测。长期以来，检验该种圆环形状的汽车减震器零件均靠人工利用验具逐一检验其外径、内径、厚度、重量。劳动效率极低，工人劳动强度很大，需要大量人工和工时，造成产品成本很高。随着汽车行业的逐年增长，汽车减震器零件的生产量也在大幅度增长，检验工序直接制约了产品的交货期。工厂亟待解决上述影响生产的难题。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种圆环形零件全自动检验生产线，实现自动移动、排列以及外径、内径、厚度、重量的逐项检验。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种圆环形零件全自动检验生产线，其特征是：包括床身、圆盘式电磁振荡上料装置、上料传送带装置、工件移动机构、依次顺序排列设置的外径检测机构、内径检测机构、厚度检测机构、重量检测机构和筛选机构和与床身固定连接的触摸显示屏，所述圆盘式电磁振荡上料装置置于床身左端，圆盘式电磁振荡上料装置出口与上料传送带装置连接，上料传送带装置出口与固接在床身上表面的工作台对接，所述床身垂直固接有连接支架，所述连接支架上依次固接外径检测机构、内径检测机构、厚度检测机构和筛选机构，所 述工作台前侧端固接工件移动机构，所述工件移动机构包括径向和横向直线导轨、连接板、气缸和推爪，所述径向直线导轨固接有连接板，所述连接板前端均布有若干个推爪，所述气缸与连接板固接。 

所述外径检测机构包括固定合金块、活动合金块和接触式传感器，所述固定合金块固接在工作台前侧端，所述活动合金块后部固接有弹簧片，所述弹簧片与接触式传感器接触。 

所述内径检测机构包括活动支架、弹性块、气缸、测头和接触式传感器和直线轴承，所述直线轴承固定在活动支架上，所述连接支架上固接有气缸，所述直线轴承与连接支架之间设有弹簧，所述气缸活塞与测头连接，所述活动支架侧壁通过弯板固接有小气缸和接触式传感器，所述测头轴向设有弹性开口，所述弹性块与测头连接，所述小气缸活塞与固定在活动支架上的弹性块侧壁触接。 

所述厚度检测机构包括支架、气缸、直线导轨、直线电位器和固定块，所述直线导轨固定在支架上，所述固定块前端固接直线电位器，所述固定块与直线导轨固定连接，所述气缸活塞与固定块连接。 

所述床身上设有重量检测机构，所述重量检测机构包括电子秤，所述电子秤置于床身上，电子秤的称重盘透过工作台的圆孔并与工作台表面在同一水平面上。 

所述上料传送带装置包括传送带机构，气缸及推板和传感器，所述传送带机构的传送带通过电机减速器带动，所述传送带机构的进料口与圆盘式电磁振荡上料装置出口连接，所述传送带机构的出料口垂直设置气缸及推板，传送带机构出料口位置等于工件直径的距离设有传感器。 

所述筛选机构包括支架、气缸、齿条、翻转板和漏料板，所述气缸活塞与齿条连接，所述齿条与固接在翻转板侧壁的齿轮啮合，所述翻转板通过轴承支承在支架上，所述漏料板对准不合格品排列滑道，所述翻转板内平面与工作台在同一高度，所述筛选机构通过料道分别与合格品排列机构和不合格品排列机构连接。 

所述床身固接的连接支架包括与床身垂直固接的支柱，所述支柱上固接有横梁，所述外径检测机构、内径检测机构、厚度检测机构和筛选机构依次固接在横梁上。 

有益效果：实现自动移动、排列以及外径、内径、厚度、重量的逐项检验。检测机核心部件由进口高精度接触式传感器、直线电位器、高精度电子称等组成，利用气动元件进行驱动，实现自动移动和检验，自动化程度高、检测精度高、并可以实现自动筛选、排列，并配合接近传感器实现自动控制。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是图1中外径检测机构的结构示意图； 

图4是图1中内径检测机构的结构示意图； 

图5是图1中厚度检测机构的结构示意图； 

图5A是图5的俯视图； 

图6是图1中筛选机构的结构示意图； 

图6A是图6的俯视图； 

图7是图1中上料传送带装置的结构示意图； 

图8是工件移动机构的结构示意图。