[实用新型]一种蒸发系统双循环过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发系统双循环过滤装置，属于工业上蒸发技术领域。 

背景技术

蒸发是工业上最基本的单元操作之一，应用非常广泛。目前，各类工业领域上使用的蒸发系统，大都采取将一定量的循环液外排来维持蒸发系统循环液的浊度、总固体等杂质含量在规定指标之内的方法，来保证气体的质量及蒸发系统的正常运行，循环液排放点的位置一般设置在系统的最低点，例如：循环液排放点设置在蒸汽锅炉汽包、锅筒、下集箱的底部，循环液排放点设置在蒸发系统再沸器、蒸发器的底部等。上述结构存在以下几方面的问题：一是循环液中漂浮及悬浮的杂质、与液体相溶性杂质等是无法排出，即使采取加大循环液排放量的办法，这类杂质也是无法全部排出蒸发系统的，加大循环液排放造成了循环液的大量浪费，有些还造成环境污染或造成后续污染物处理的成本大幅度增加；例如，中华人民共和国国家标准GBl576—2001工业锅炉水质标准只规定了给水悬浮物指标，但对锅水中的悬浮物没有规定具体指标，说明对锅水中悬浮及漂浮物的危害没有引起关注；当蒸汽锅炉给水中悬浮物含量为5mg/L，排污量按2%控制，蒸发量为100t/h的蒸汽锅炉连续运行3个月后，与给水相比锅水中悬浮物含量将提高上千倍，锅水的品质很差、杂质含量很高，只能加大排污量。二是循环液大量排放造成了热量的浪费；例如，蒸汽锅炉锅水排放量一般为给水总量的2-5%（重量百分比），蒸汽锅炉排放的为热值较高的饱和温度的水，虽然有些装置采取了热回收措施，但热回收效率很低，同时也增加了投资。三是蒸发系统循环液中的杂质含量较高、品质较差，循环液的品质与排放的液体品质相同或接近，若减少循环液的排放，只能使循环液的浊度、总固体及相关指标增加，使循环液的品质进一步下降，导致气体介质中杂质含量更高、气体品质更差，影响气体用户的正常使用，同时还会造成蒸发系统设备腐蚀、结垢、阻塞等问题进一步加剧，因此必须控制较大的循环液排放量来维持循环液中较低的杂质含量；例如，发电锅炉锅水中杂质含量高会导致水蒸汽中杂质含量高引起蒸汽过热器换热管道内壁或汽轮机叶片结垢，造成发电机效率降低或设备损坏；再如银法甲醛生产装置甲醇蒸发系统循环液杂质含量高导致甲醇气体中杂质含量高，造成银催化剂中毒或使用寿命下降，甲醛成本增加；再如合成氨生产系统变换饱和热水塔循环水杂质含量高导致出口煤气中杂质含量高，造成变换触媒中毒或使用寿命降低等。 

现有的蒸发系统只对补充液或新鲜液进行了净化或深度净化，如大型电站所用的蒸汽锅炉要求给水电导率≤1.0us/s或≤0.5us/s，但炉水电导率实际控制指标为几百us/s甚至上千us/s；循环液中的杂质含量一般为补充新鲜液杂质含量的几十倍，甚至达到几百倍以上，依靠排放较多数量的循环液来维持循环液中较低浓度的杂质含量。 

背景技术的蒸发系统，新鲜液补充到蒸发系统循环液中，液体不断蒸发为气体，液体浓缩，剩余的杂质必然会累积到浓缩的循环液中，因为循环液排放量不可能无限大，因此循环液中的杂质含量也不可能降得很低，由此带来气体杂质含量较高影响气体用户使用等，还会因循环液杂质含量较高带来设备腐蚀、结垢、阻塞等一系列的问题。 

实用新型内容

    本实用新型目的是提供一种蒸发系统双循环过滤装置，结构简单可靠，投资少、运行成本低、使用效果好，可长期维持蒸发系统循环液清洁、杂质含量低，使循环液的品质接近新鲜液，解决背景技术中存在的上述问题。 

本实用新型的技术方案是：一种蒸发系统双循环过滤装置，包含集液分离器、降液管、过滤器、换热器和升气管，集液分离器的安装位置高于换热器的安装位置，过滤器安装在集液分离器与换热器之间，过滤器进口与集液分离器的降液管相连，过滤器出口与换热器下部的液体进口相连接，换热器的顶部通过升气管与集液分离器连接。 

本实用新型还设有循环泵，循环泵与过滤器并联布置，循环泵进口与换热器的液相最低端相连，循环泵出口与过滤器进口相连接；由于换热器排出的液体悬浮物较多，循环泵的作用是强制循环，提高过滤效率。 

所述的过滤器上设置排污口，定期或连续将过滤出的物质排出。 

所述的集液分离器设有新鲜液补充口，为系统补充新鲜的循环液，维持平衡。 

过滤器可设置一台，也可以设置多台过滤器，并联或串联运行。 

过滤器的种类可采用机械、填料、滤料、滤芯等不同的结构形式，根据蒸发系统循环液的种类以及循环液中杂质的种类和含量确定，同时满足蒸发系统温度、压力等参数的需要，可选择一种结构形式，也可以选择多种结构形式混合使用。