[实用新型]气动管道切断阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及气动管道切断阀。

背景技术

传统的气动管道切断阀，一般都采用铸造工艺，其缺点在于浇铸工艺复杂、成本高、质量没有保障、报废率高、有气孔、沙眼、流量小、PN值低、应用范围受到很大的限制、阀门通径受限制，一般通径（<DN80>DN200）；并且传统的气动管道切断阀都采用浇铸、焊接等固定方式连接，使得气动管道切断阀安装、拆卸极为不方便，如采用了浇铸的固定法兰，使得气动管道切断阀存在成本高、强度差、用户安装维护不方便、法兰型号不易造型、反方向装阀门不在同一面上等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种气动管道切断阀的技术方案。

 所述的气动管道切断阀，包括阀体及设置在阀体中的阀座，其特征在于所述的阀体上端螺纹连接无缝管焊接或热锻造制得的翻边管，翻边管外活动套接法兰Ⅰ，翻边管上端螺纹连接限位法兰Ⅰ的法兰密封垫Ⅰ，所述的阀体通过设置的压板连接无缝管焊接或热锻造制得的阀盖，阀盖外活动套接法兰Ⅱ，阀盖内设置与阀座连接的活塞，阀盖下端螺纹连接限位法兰Ⅱ的法兰密封垫Ⅱ。

所述的气动管道切断阀，其特征在于所述的阀体上端设置内螺纹。

所述的气动管道切断阀，其特征在于所述的翻边管包括一体成型或分体成型的翻边管连接管体和翻边管连接圆形体，所述的翻边管连接管体外套接设置法兰Ⅰ，翻边管连接管体上端螺纹连接法兰密封垫Ⅰ，所述的翻边管连接圆形体螺纹连接阀体。

所述的气动管道切断阀，其特征在于所述的阀体下端通过螺丝连接压板。

所述的气动管道切断阀，其特征在于所述的阀盖穿过压板后通过其上设置的凸筋与压板扣接。

所述的气动管道切断阀，其特征在于所述的阀盖包括一体成型或分体成型的阀盖圆柱腔体和阀盖连接管体，所述的阀盖圆柱腔体上沿设置凸筋，所述的阀盖连接管体外套接设置法兰Ⅱ，阀盖连接管体下端螺纹连接法兰密封垫Ⅱ。

上述的气动管道切断阀，结构简单，设计合理，本实用新型中的翻边管和阀盖采用无缝管焊接或热锻造制得的一体成型结构或分体结构，其成本是铸造的50%、材料利用率提高3倍以上、应用范围扩大、阀门通径不受限制、机加工简单，同时阀门同心度有保障，阀体零泄漏、流量大、PN值大于国家标准；本实用新型中各个部件之间采用螺接等活动连接方式，安装和拆卸方便；本实用新型中采用活动连接的法兰Ⅰ和法兰Ⅱ，成本低、易于客户法兰对型，用户安装维护方便、安全、实用，并且任意方向安装阀门都在同一面上，使其设备保持整洁。

上述的气动管道切断阀与现有技术相比：成本降低50%以上，重量减轻30%以上，材质提高100%以上，安装维护使用方便，使用寿命提高一倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的分体结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的安装结构示意图。

图中：1-法兰密封垫Ⅰ；2-法兰Ⅰ；3-翻边管；301-翻边管连接圆形体；302-翻边管连接管体；4-阀座；5-阀体；501-内螺纹；6-压板；7-阀盖；701-阀盖圆柱腔体；702-阀盖连接管体；703-凸筋；8-法兰Ⅱ；9-法兰密封垫Ⅱ；10-活塞。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，气动管道切断阀包括内部设有阀座4的阀体5，阀体5上端螺纹连接无缝管焊接或热锻造制得的翻边管3，阀体5下端通过设置的压板6连接无缝管焊接或热锻造制得的阀盖7，阀盖7中设有与阀座4连接的活塞10。

翻边管3具体结构包括一体成型或分体成型的翻边管连接管体302和翻边管连接圆形体301。翻边管连接管体302外活动套接设置法兰Ⅰ2，翻边管3上端螺纹连接限位法兰Ⅰ2的法兰密封垫Ⅰ1，法兰Ⅰ2可在翻边管连接管体302上下活动；翻边管连接圆形体301与阀体5上端设置的内螺纹501螺纹连接。翻边管3、法兰Ⅰ2和法兰密封垫Ⅰ1采用上述的连接结构，只需简单得将法兰密封垫Ⅰ1旋出，即可替换法兰Ⅰ2的类型，以适合不同的安装情况。