[实用新型]沉淀式分液箱

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种液体分离装置，具体为一种沉淀式分液箱。 

二、背景技术

在浸出法生产棉仁蛋白的工艺中，首选对棉籽采用有机溶剂浸提油脂后，对棉粕采用甲醇进行脱酚从而得到棉仁蛋白。其中在甲醇脱酚后，需要对混合溶液进行分离，以便得到有机溶剂和甲醇溶液，循环用于后续物料的处理。 

由于有机溶剂和甲醇溶液的不相溶性和分层性，在棉仁蛋白工艺中通常都是用沉淀法进行混合溶液的分离，。但普通沉淀箱技术稳流分层要较长时间，一是需要箱体很大，大体积的设备不仅成本增加而且需要较大安装空间，二是由于母液中混合有固体杂质颗粒，溶液于设备底部需要经常停工清理，严重影响生产工效。 

生产实践中特别需要一种能高效沉淀分层，体型紧凑，停工清理频率低，生产工效高的分液箱。 

三、发明内容

本实用新型的目的是要提供一种在棉籽浸提法生产棉仁蛋白过程工艺中的脱酚工段后，对混合液进行分级沉淀的高效紧凑型分液装置。 

本实用新型一种沉淀式分液箱，包括箱体、进液管、上液出口、下液出口、排气孔，所述的箱体分为多级，上级和下级之间交错设置有隔墙和顶隔板，并且上一级腔体通过水平管与下一级腔体中的竖直分离管相通；各级箱体的底部分别设计为漏斗，并且通过该漏斗与带有泵体的底部抽送管相连；各级箱体下部设出口与外部输送管相连；所述的上液出口位于箱体最后一级的上部，下液出口分别位于箱体各级腔体的中部，并在箱体外汇合。 

本沉淀式分液箱多级沉淀，充分利用了箱体空间，混合液稳流快，结构紧凑，并且下部设置抽送机构，可以将颗粒物杂质回泵给脱酚工艺的滤干段，大大减轻了底部淤积状况，清理频率大大降低，沉淀分离工效较高。 

四、附图说明

图1是本沉淀式分液箱的剖面结构示意图。 

五、具体实施方式

如图1，本沉淀式分液箱包括箱体1、进液管6、上液出口12、下液出口4、排气孔10，箱体1为三级，上级和下级之间交错设置有隔墙3和顶隔板7，并且上一级腔体通过水平管5与下一级腔体中的竖直分离管8相通；各级箱体1的底部分别设计为只有一个侧边向下延伸的斜坡漏斗13，并通过漏斗13与带有泵体10的底部抽送管11相连；各级箱体下部设出口14与外部输送管2相连；所述的上液出口12位于箱体1第三级的上部，下液出口4分别位于箱体1各级腔体的中部，并在箱体1外汇合。 

混合母液从进液管6进入第一级腔体后，隔墙3和隔板7的作用下被逐级稳流，在此过程中，有机溶剂和部分甲醇通过水平管5进入下一级腔体中的竖直分离管8，进行重力分层，进入下一级的甲醇逐级减少，有机溶剂在第三级中被集中汇集，并通过上液出口12被输入前序浸提工段循环使用。各级箱体1中的甲醇从下液出口4流出，并在箱体1外汇合被收集。各级箱体下部的出口14与外部输送管2相连，将未完全分离的混合液体输送入蒸发工段进行循环蒸发。斜坡型漏斗13将颗粒杂质沉淀后送入底部抽送管11并经泵体10加压回送至脱酚工艺的滤干段进行滤干成粕。减轻了底部淤积状况，清理频率降低。斜坡型漏斗13更方便于从一侧安装管线和清理维护，作业难度相应降低。