[实用新型]PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVB薄膜的生产机械设备领域，尤其是指PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛（简称PVB）薄膜是用PVB树脂粉与增塑剂经过挤出机流延成膜的。PVB薄膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。

PVB薄膜从挤出机的模头出来后，温度大约有90-120℃，如此高的温度需冷却到室温才能收卷。如果用自然冷却的方法，需要很长的冷却工段才能收卷，不符合工业化批量生产的需要。如果用急冷的方法进行冷却，会使PVB薄膜产生内应力，当使用PVB薄膜与玻璃进行合片时，PVB薄膜会热收缩，影响合片后的安全玻璃质量。

目前，PVB薄膜的生产线冷却主要是用冷却辊进行冷却，冷却辊对PVB薄膜进行冷却的有着以下一些不足。首先，冷却辊的导热性能对PVB的冷却效果有着直接影响，冷却辊的导热效果和转速对PVB薄膜的影响是直接的，所以要对冷却辊的材料和转速做一系列的实验，且不同生产线的设计方案不同，转速不一样，冷却辊在使用上需要不断的进行调节，给生产带来了不少的不便。PVB薄膜对冷却辊的冷却效果非常苛刻，冷却辊的冷却温度过高或过低都会影响PVB薄膜的的使用效果。当冷却辊的冷却温度过高时，PVB薄膜经过冷却辊时会发生粘辊现象，影响生产；当冷却辊的冷却温度过低时，PVB薄膜遇到急冷的冷却作用，当与玻璃进行合片时会产生应力收缩，影响合片后的安全玻璃的使用。而且，在急冷的过程中，容易使PVB薄膜的表面上附上水汽，影响PVB的品质。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种冷却和干燥速率快、品质更高的PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统，包括依次排列的转向辊、水冷箱、干燥辊和红外线干燥装置，所述红外线干燥装置分为互相连通的四段：预加热段、加热段、内应力消除段和降温段。

所述转向辊为2个，材料为钢。

所述水冷箱内设有一个导向辊，红外线干燥装置内设有2个导向辊。

所述水冷箱开有水进口、水出口、PVB薄膜进口和PVB薄膜出口。

所述PVB薄膜出口为弯折形状，弯折角度为125°~145°，由于PVB薄膜出口是扁平的，采用弯折形状能更好的刮掉水珠。

所述PVB薄膜出口带有上下刮刀。

所述干燥辊为上下2个，干燥辊表面涂有不脱落的高吸水性树脂。

所述预加热段、加热段的内部上壁和下壁排布有红外线加热头，内应力消除段、降温段的内部上壁和下壁排布有备用红外线加热头，红外线加热头的密度比备用红外线加热头的密度大。

所述红外线干燥装置开有干燥气体入口和干燥气体出口。

所述干燥气体入口为上下各一个，干燥气体出口为上下各一个。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

本PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统，方便简洁，适用于任何PVB薄膜生产线，冷却和干燥速率快，生产效率提高，所生产的PVB薄膜含水量和热收缩率更低，品质更高。

具体工作过程为：

1、从挤出机出来的PVB薄膜温度有90-120℃，经过转向辊后可以得到一定的冷却效果。转向辊是由易散热的材料作为辊表面的材料，例如钢。转向辊的温度是常温，经过转向辊时可以降低7-12℃。

2、PVB薄膜经过转向辊后，通过PVB薄膜进口进入水冷箱，水冷箱内的冷却水的温度为15-20℃。经过导向辊后在冷却水中冷却，然后通过PVB薄膜出口导出，经过水冷箱后的PVB薄膜温度降低到20-25℃。另外，经过PVB薄膜出口时，出口处的上下刮刀把挂在PVB薄膜上的水珠扫刮干净，减少PVB薄膜的含水量。

3、从水冷箱出来的PVB薄膜经过干燥辊进行预干燥，PVB薄膜的上下面各置一根干燥辊。干燥辊表面涂有不脱落的高吸水性树脂，可以快速吸收PVB薄膜两面的表面水滴。干燥辊定期更换，高吸水性树脂经过脱水后可以重新使用。