[实用新型]一种采用液压传动的联合收割机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种联合收割机，具体的说，涉及一种采用液压传动的联合收割机，属于农业机械领域。

背景技术

目前，全喂入水稻收割机包括割台传动系统（包括过桥系统、喂入搅龙系统及拨禾轮系统）、脱粒滚筒传动（包括脱粒滚筒、清选风机及切碎器系统）及行走传动系统均为链条传动或皮带传动。由于工作环境恶劣、工况复杂、由于传动元件自身特点及用户保养不到位等问题，链条、皮带等传动部件磨损快、使用寿命短，不能快速地对旋转部件进行反转或转速的调节，且各部位存在作物及谷物堵塞时，故障排除时间较长。

实用新型内容

   本实用新型要解决的问题是为了克服上述技术缺陷，提供一种使联合收割机的整机布置简单、布局紧凑，传动部件使用寿命长，排除堵塞故障时间短，可迅速实现对作业部件的转速进行调节，并大大提升作业效率的采用液压传动的联合收割机。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用液压传动的联合收割机，包括发动机、行走系统、割台系统和脱粒系统，所述行走系统、割台系统和脱粒系统分别采用液压系统作为动力输入源。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述液压系统，包括：

变量泵，所述变量泵上设有动力输入轴；

定量马达，所述定量马达上设有输出轴；

变量泵与定量马达之间通过两根并联的输油管路连通；

所述两根并联的输油管路上连通有补油系统。

以下为本实用新型技术方案的进一步改进： 

所述补油系统包括液压油箱；

补油泵；

补油泵分别与液压油箱和两根输油管路连通。

进一步改进：

补油泵和两根输油管路之间的连通管路上分别安装有高压安全阀。

进一步改进：

变量泵与定量马达之间连通有回油管路；

回油管路与液压油箱连通。

进一步改进：

所述回油管路与液压油箱之间的连通管路上安装有散热器。

进一步改进：补油泵与两个高压安全阀之间的连通管路上安装有补油泵安全阀；

所述补油泵安全阀上具有泄油口，该泄油口与回油管路连通；

补油泵与液压油箱之间的连通管路上安装有滤油器

进一步改进：

割台系统包括作物输送链、喂入绞龙和拨禾轮，定量马达设置为三台，三台定量马达的输出轴分别与作物输送链、喂入绞龙和拨禾轮一一对应传动连接，所述变量泵上的动力输入轴与发动机转动连接。

工作时，发动机驱动变量泵旋转，通过改变变量泵的排量来改变液压油的输出流量及方向，从而可以改变与变量泵连接的三个定量马达的旋转方向及速度，达到控制过桥系统中喂入搅龙及作物输送链和拨禾轮的旋转方向及速度。

另一种改进：

脱粒系统包括脱离滚筒、风机和切碎器动刀传动轴，定量马达设置为三台，三台定量马达的输出轴分别与脱离滚筒、风机和切碎器动刀传动轴一一对应传动连接，所述变量泵上的动力输入轴与发动机转动连接。

工作时，发动机驱动变量泵传动，通过改变变量泵的排量，进而改变变量泵中液压油的输出流量及方向，从而改变各个定量马达的旋转方向与转速，从而改变与其连接的脱离滚筒、风机和切碎器动刀传动轴的旋转方向及速度。

另一种改进：行走系统包括两个并排的驱动轮，定量马达设置为二台，二台定量马达的输出轴分别与两个并排的驱动轮一一对应传动连接。变量泵的动力输入轴C与发动机转动连接。 

工作时，发动机驱动变量泵传动，通过改变变量泵的排量，进而改变变量泵中液压油的输出流量及方向，进而改变驱动轮的转向和转速，进而达到整机前进速度，实现整机前进速度无级可调或原地转向。

本实用新型采用上述技术方案提供的液压系统的联合收割机整机的布置简单、布局紧凑，传动部件使用寿命长，排除堵塞故障时间短，可迅速实现对作业部件的转速进行调节，并大大提升了作业效率。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中液压系统的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中液压系统应用到割台系统的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例中液压系统应用到脱粒系统的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例中液压系统应用到行走系统的结构示意图。