[实用新型]脱硫室以及具有该脱硫室的组合式锅炉烟气脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫塔，特别涉及一种组合式锅炉烟气脱硫塔。

背景技术

现有的脱硫塔，在实际使用过程中，普遍存在如下问题：

1、现有的脱硫塔中，烟气是通过喷口送入脱硫室中，使烟气中包含的硫与脱硫室中的水液反应，从而实现脱硫的目的。然而，由于脱硫室中的液滴不断返流至喷口，而且喷口长期处于酸性环境中，经常导致喷口被堵塞，或者被腐蚀而损坏。为此，现有脱硫塔的喷口一般设置为大孔径，并远离水面，即使如此，堵塞问题仍然存在，导致脱硫塔经常需要停工检修。

2、现有的脱硫塔中，需要及时清理脱硫过程中产生的积灰，一般采用液下泵来将池底的积灰泵送出来。然而，由于积灰浓度太高或者板结等原因，液下泵会被堵塞入口而无法工作，只能依靠人工清灰，无疑极大地增加了工作强度与生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种脱硫室以及具有该脱硫室的组合式锅炉烟气脱硫塔，解决现有脱硫室脱硫不完全、烟气喷口容易被堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种脱硫室，设置在排灰沟上方，其特征在于：主烟道的一段管道伸入所述脱硫室中，所述管道中心线与水平面成40-75度夹角，管道端面设有喷烟口，所述喷烟口下沿与排灰沟的水面距离大于0mm并小于或等于100mm；

在各喷烟口内设有至少两块沿管道轴线方向设置的刮板，相邻刮板之间通过钢筋固接构成刮板组，所述刮板组两侧分别连接有卷扬机，且所述刮板组两侧的卷扬机用一个操作开关来控制作同步反向运动。

较佳的技术方案中，所述刮板组两侧分别通过牵引拉杆连接至所述管道外，所述牵引拉杆又分别通过钢丝绳连接有所述卷扬机。

较佳的技术方案中，所述管道的截面呈长方形，所述管道是用钢板焊制而成，在组成所述管道的钢板外表面缠绕有玻璃钢保护壳，在所述玻璃钢保护壳与所述钢板之间设有岩棉板。

较佳的技术方案中，在所述管道与所述刮板相接触的内壁上还镶嵌有一层铸石板。

较佳的技术方案中，所述喷烟口宽度设在150mm-250mm之间，长度设在1m-10.8m之间，若所述长度大于4m，则所述管道设有两个或三个喷烟口。

较佳的技术方案中，所述脱硫室内部上方还设有脱硫喷淋管。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括：

一种组合式锅炉烟气脱硫塔，其包括上述脱硫室以及与所述脱硫室相连通的脱水室，所述脱硫室下方还设有排灰沟。

较佳的技术方案中，所述脱水室与所述脱硫室邻接，且所述脱水室顶部通过玻璃钢烟道与所述脱硫室顶部相连通；所述脱水室底部对应于所述玻璃钢烟道下方设有坡面，所述坡面最低处与所述排灰沟相通，所述脱水室顶部一侧还设有烟风道；所述排灰沟设置在所述脱硫室下方，一个除灰泵设置在所述排灰沟中，所述除灰泵的出口连通至一个沉淀池。

较佳的技术方案中，一个泵吸池通过一堵漫水墙与所述排灰沟相邻设置，所述排灰沟底部还设有斜坡，所述斜坡设为朝向所述漫水墙处越来越低，所述泵吸池中设有喷淋泵，所述喷淋泵连通至所述脱硫室。

较佳的技术方案中，所述沉淀池一部分深入地下，另一部分高出地面，所述沉淀池内用一段过水墙区隔出一个流水槽，所述流水槽再通过坡道与溶碱池相通，所述溶碱池设于地面上，而所述坡道从所述流水槽向所述溶碱池方向越来越低，所述溶碱池又通过过滤篦子与所述泵吸池相连通。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当带有正压的烟气从狭长的所述喷烟口中喷射出来时，由于所述喷烟口与所述排灰沟的液面距离极小，气流与水面接触的机会极多，再加上喷烟口下沿距离水面几乎零距离（100mm以内），故吹起的水花儿又多又高，使烟气得到充分“洗涤”。同时，在所述脱硫室内部上方还设有脱硫喷淋管，烟气往上流动的过程中，又遭遇了比暴雨猛烈百倍的喷淋冲击，烟气中包含的二氧化硫及粉尘粒子几乎毫无遗漏地被洗了下来。

附图说明

图1是本实用新型提供的组合式锅炉烟气脱硫塔的平面分布示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图3的C-C剖视图，表示人工清灰沉淀池的结构示意图；

图5是本实用新型可以采用的一种机械清灰沉淀池的结构示意图；

图6是本实用新型提供的喷烟口刮灰装置的结构示意图；

图7是本实用新型提供的除灰泵的结构示意图；