[实用新型]一种面煤干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及兰炭生产设备，具体涉及一种面煤低温干馏炉，利用该设备对面煤进行干馏生产兰炭粉、煤气与煤焦油。 

背景技术

煤炭干馏是在隔绝空气的条件下或非氧化气氛下对煤炭进行加热，在一定温度下，煤炭发生一系列复杂的物理化学变化，最终获得焦油、煤气和半焦产品。 

传统的直立式兰炭炉由于面煤透气性不佳，使得直立炉无法干馏面煤。采用直接加热回转式干馏设备干馏面煤不仅煤气质量差，需热风量大，而且易造成回转设备内煤粉与焦油混合，油灰分离困难。采用气体热载体干馏面煤时，为了获得焦油必须对热载体气体进行反复冷却，而干馏时又反复加热，造成系统能耗高。 

采用外热式干馏设备进行面煤干馏，虽然煤气热值提高，但是在加热夹套固定不动，内筒旋转时，内筒必须具有较高的高温强度，使得耐高温金属内筒造价昂贵，而且具有高温变形的风险。 

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种热值利用率高、热料可分段回转、内筒造价低且便于安装的面煤低温干馏炉。 

一种面煤干馏炉，包括依次相通的下料仓、进料螺旋、内筒、出料螺旋和出料仓，其特征在于， 

所述内筒外设有与内筒一起旋转的外筒，该外筒两端分别安装有进烟气室和出烟气室，所述进料螺旋穿过出烟气室与内筒相通，所述出料螺旋穿过进烟气室与内筒相通； 

所述内筒由至少两个分段内筒组装而成，每个分段内筒的外壁上安装有内筒返料输送螺旋，该内筒返料输送螺旋上设有进口和出口，每个分段内筒的尾部设置有用于对面煤进行筛分的筛分装置，所述内筒返料输送螺旋的进口与筛分装置相通，所述内筒返料输送螺旋的出口与内筒内部相通； 

所述外筒外安装有旋转驱动装置。 

本实用新型的其他技术特征为： 

所述面煤低温干馏炉还包括煤气导出管，该煤气导出管将内筒中的煤气导出。 

所述进烟气室与外筒之间静态密封安装，所述出烟气室与外筒之间静态密封安装，所述进料螺旋与出烟气室之间动态密封安装，所述出料螺旋与进烟气室之间动态密封安装。 

所述外筒外壁上安装有滚圈支撑。 

所述外筒的外壁上敷设有耐火保温材料。 

所述外筒的内壁上设有内筒支撑。 

所述内筒的至少一个分段内筒的外壁上设有内筒止推支撑，且该内筒止推支撑与内筒支撑相贴。 

所述相邻的分段内筒之间通过法兰连接。 

所述下料舱内安装有下料翻板。 

所述下料仓与进料螺旋之间通过固定进料密封室相通。 

与现有技术相比，本实用新型的面煤低温干馏炉具有制造成本低、便于安装和热利用率高的特点。 

附图说明 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中的单个分段内筒的结构示意图； 

附图中的各代码表示：1-下料仓；2-进料螺旋；3-内筒；4-出料螺旋；5-出料仓；6-外筒；7-出烟气室；8-进烟气室；9-旋转驱动装置；10-煤气导出管；11-固定进料密封室；12-下料翻板；13-内筒支撑；14-内筒返料输送螺旋；15-内筒止推支撑；16-滚圈支撑；17-耐火保温材料；18-法兰；19-筛分装置。 

以下结合实施例与附图对本实用新型作进一步详细说明。 

具体实施方式

参考图1和图2，按照本实用新型的技术方案，该实施例的面煤干馏炉包括依次相通的下料仓1、固定进料密封室11，进料螺旋2、内筒3、出料螺旋4和出料仓5，所述内筒3外设有与内筒3一起旋转的外筒6，外筒6外壁上安装有由电机、减速机、小齿轮和大齿轮组成的旋转驱动装置9和滚圈支撑16，外筒6两端分别安装有出烟气室7和进烟气室8，所述进料螺旋2穿过出烟气室7与内筒3相通，所述出料螺旋4穿过进烟气室8与内筒3相通； 

所述内筒3由三个分段内筒通过法兰18连接组装而成，每个分段内筒的外壁上安装有内筒返料输送螺旋14，该内筒返料输送螺旋14设有进口和出口，每个分段内筒的尾部设置有用于对面煤进行筛分的筛分装置19，所述内筒返料输送螺旋14的进口与筛分装置19相通，所述内筒返料输送螺旋14的出口与内筒3内部相通；所述进烟气室7与外筒6之间静态密封安装，所述出烟气室8与外 筒6之间静态密封安装，所述进料螺旋2与进烟气室7之间动态密封安装，所述出料螺旋4与出烟气室8之间动态密封安装。 

内筒3上还安装一煤气导出管10，该煤气导出管10将内筒3中的煤气导出。