[实用新型]一种可适合不同内孔直径的叶轮盖盘的热锻压弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘类零件压弯模具，具体涉及一种可适合不同内孔直径的叶轮盖盘的热锻压弯模具。

背景技术

叶轮盖盘是离心风机的主要组成部分，他们的形状和加工制造质量将直接影响到风机的工作性能。一台离心风机有时也会用到多组盖盘。大型离心风机是我国冶金、石油、化工和制药等行业的主要设备。

目前叶轮盖盘凸台外侧锥面的弯曲成形主要是通过机械加工的方法实现，叶轮盖盘所用材料主要为不锈钢等强度高且耐腐蚀材料。采用切削加工方法存在材料利用率很低，后续机械加工量大，制造成本高和周期长等问题。

随着风机产业竞争的日益激烈，如何采用新型制造方法生产出低成本、高质量的叶轮盖盘显得尤为重要。同时，随着现代计算机和数值模拟技术的发展，采用有限元分析软件，如：DEFORM，FORGE和ABAQUS等可以对锻造中金属的变形过程进行分析，为成形工艺参数的制定和模具的设计提供依据。从而，推动了叶轮盖盘新制造工艺的出现和发展。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的，提供一种可适合不同内孔直径的叶轮盖盘的热锻压弯模具，该成形方法工序简单，后续加工量小，制造成本低，加工周期短，提高了生产效率。

为了实现上述任务，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可适合不同内孔直径的叶轮盖盘的热锻压弯模具，其特征在于，该热锻压弯模具由连接轴、下模具、下模导套、上模导套和上模具组成，其中，所述的下模具为锥形，上模具内的型腔与下模具和下模导套的形状相匹配，上模具与上模导套之间通过台肩配合，连接轴与下模具和下模导套之间为间隙配合。

本实用新型的其它特点是：

所述的下模导套和上模导套可更换。

所述的下模导套和上模导套的直径为多种规格的尺寸，适用于不同内孔直径的叶轮盖盘。

本实用新型的可适合不同内孔直径的叶轮盖盘的热锻压弯模具，可以锻造不同内孔直径的盖盘。上模具导套及下模具导套可根据锻件分为多种规格，使用时根据需要进行更换，可以成形不同台阶尺寸的盖盘件，所成形的锻件金属流线与盖盘倾角一致，提高了组织性能，彻底改变了普遍采用的圆柱锻件机械加工成锥度的工艺。

附图说明

图1为本实用新型的盖盘锻件制造方法流程示意图，其中，（a）为符合设计尺寸且带有凸台的盖盘锻件坯料，（b）为压弯成形的盖盘锻件；

图2为本实用新型的热锻压弯模具的结构示意图，其中的附图标记分别表示：1、连接轴，2、下模具，3、下模导套，4、上模导套，5、上模具。

图3为利用本实用新型时模具与坯料的放置示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图2所述，本实施例给出一种可适合不同内孔直径的叶轮盖盘的热锻压弯模具，该热锻压弯模具由连接轴1、下模具2、下模导套3、上模导套4和上模具5组成，其中，下模具2为锥形，上模具5内的型腔与下模具2和下模导套3的形状相匹配，上模具5与上模导套4之间通过台肩配合，连接轴1与下模具2和下模导套3之间为间隙配合。

采用本实用新型的可适合不同内孔直径的叶轮盖盘的热锻压弯模具，在使用时如图1所示，先制作一个符合设计尺寸的带凸台的盖盘锻件坯料（图1a），然后利用本实用新型的热锻压弯模具将盖盘锻件坯料压弯成形锥面（图1b），锥度与盖盘倾角一致。

在压弯过程中，下模具2与上模具5的定位通过连接轴1来实现，上模具导套4与上模具5通过台肩来定位，操作时，根据锻件台阶处内孔直径尺寸来选择合适尺寸的和上模导套4，来实现盖盘锥面的压弯成形。

如图3所示，利用本实用新型进行盖盘热锻压弯时,先将连接轴1和下模具2放置于锻造工作台8上，然后将盘件坯料7通过下模导套3套在下模具2上，再将上模具5压在盘件坯料3上,再使液压机锤头6压在上模导套4上，由液压机锤头6提供向下的成形力，在压弯时，盘件坯料的内孔与下模导套3保持同心。