[实用新型]振动流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用干燥机械设备，尤其是一种振动流化床。

背景技术

振动流化床系利用气流在对被干燥物料颗粒群的临界速度与带出速度之间作用时，使颗粒形成流化状运动，从而加强两者的传热与传质，常用于精细化工及医药产品。常见的有振动流化床和卧式流化床。其中，卧式流化床具有以下优点:1)对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏；2)干燥速率快，处理量幅度变动大；3)占地面积小，卸料方便，容易操作；4）结构简单，制造方便，没有任何运动部件。振动流化床适应各种颗粒物料晶体、粉粒混合料的干燥、冷却、增湿作业。振动流化床通常包括横卧的箱体，箱体的下部设置有进风口，分布板位于进风口的上方，分布板上设置有呈点阵分布的通孔；在箱体的上部设置有排风口；进料口和排料口分别位于分布板的两侧；箱体上还设置有振动器。物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动，热风从进风口进入，并穿过分布板向上的通孔，同物料换热后，换热后的废气由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

现有技术中的振动流化床，在热气进入到进风口后，靠近进风口处由于受到热风的直吹，因此风力作用比较强，而离进风口较远的位置则风力作用比较弱，这就导致热风进入箱体后的加热不均，使振动流化床热能利用率较低，影响干燥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够保证热风进入箱体后加热较为均匀，从而提高热能利用率的振动流化床。

为解决上述问题，本实用新型的一种振动流化床，包括箱体，箱体的下部设置有进风口，进风口与箱体内部之间设置有进风道；分布板位于进风口的上方，分布板上设置有呈点阵分布的通孔；在箱体的上部设置有排风口；进料口和排料口分别位于分布板的两侧；箱体上还设置有振动器，其特征在于：所述进风道内设置有蜗旋导流板，该蜗旋导流板固定在进风道内壁上，呈扇形倾斜设置。

所述蜗旋导流板为多个。

采用本实用新型结构的振动流化床，在工作过程中，物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿分布板抛掷向前连续运动，热风从进风口进入，并穿过分布板向上的通孔，同物料换热。当热风进入进风口后，在进风道内受到蜗旋导流板的作用，从而沿着蜗旋导流板的方向改变气流方向，进而旋转成为蜗旋气流，进入到箱体内部时则形成散射状，从而避免气流直吹造成的加热不均。本实用新型的振动流化床，相对于现有技术而言，具有机构简单，安装操作方便的优点，能够有效提高振动流化床的热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型振动流化床的结构示意图。

图2为本实用新型振动流化床中进风道的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型的振动流化床，包括箱体1，箱体1的下部设置有进风口2，进风口2与箱体1之间通过进风道8连通。

分布板3位于进风口2的上方，分布板3上设置有呈点阵分布的通孔；在箱体1的上部设置有排风口4；进料口5和排料口6分别位于分布板3的两侧；箱体1上还设置有振动器7。

所述进风道8内设置有蜗旋导流板9，该蜗旋导流板9固定在进风道8内壁上，呈扇形倾斜设置。

所述蜗旋导流板9为多个。

采用本实用新型结构的振动流化床，在工作过程中，物料自进料口5进入，在振动力作用下，物料沿分布板3抛掷向前连续运动，热风从进风口2进入，并穿过分布板3向上的通孔，同物料换热。当热风进入进风口2后，在进风道8内受到蜗旋导流板9的作用，从而沿着蜗旋导流板9的方向改变气流方向，进而旋转成为蜗旋气流，进入到箱体内部时则形成散射状，从而避免气流直吹造成的加热不均。

本实用新型的振动流化床，相对于现有技术而言，具有机构简单，安装操作方便的优点，能够有效提高振动流化床的热能利用率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。