[实用新型]气控膜片式高压大流量减压阀出口压力控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体压力控制系统，具体讲是一种气控膜片式高压大流量减压阀出口压力控制系统。

背景技术

现有的气控膜片式高压大流量减压阀，如图1所示，它一般包括阀体1’、活门2’、弹簧3’以及连接在阀体1’上的阀盖4’，阀体1’上设有高压腔5’、低压腔6’和控制腔7’，高压腔5’进口端用于与高压气瓶连接相通，低压腔6’出口端用于与工作管路连接相通，高压腔5’出口端与低压腔6’进口端通过通孔8’连接相通，控制腔7’进口端用于与控制气源连接相通，与阀盖4’对应处的阀体1’上设有活门孔9’，活门2’位于活门孔9’内，其下端顶在通孔8’上端处，弹簧3’顶在活门2’与阀盖4’之间，低压腔6’和控制腔7’由膜片10’分隔，膜片10’上连接有顶杆11’，顶杆11’上端穿过通孔8’并顶在活门2’下端处。该气控膜片式高压大流量减压阀的工作原理是：当高压气瓶内的高压气p1进入高压腔’5后，打开连接相通在控制气源与控制腔7’进口端之间管路上的减压阀12’和截止阀13’，使控制气pk'进入到控制腔7’内，膜片10’会在控制气pk’作用下向上运动，并带动顶杆11’向上运动顶开活门2’，此时，高压气p1’就会经通孔8’进入到低压腔6’内，并且在活门2’的节流作用下变为低压气p2’，通过调节减压阀12’使低压气p2’的气体压力达到预定值，然后关闭截止阀13’，使控制气pk’保持恒定，低压气p2’则经与低压腔6’出口端连接相通的电动球阀14’后供工作管路使用。上述结构的气控膜片式高压大流量减压阀在实际应用过程中存在以下两个不足之处：1、由于高压气p1’是由高压气瓶提供，因此，在持续使用时，高压气p1’的气体压力将不断下降，而这会造成低压气p2’的气体压力逐渐上升，实际监测数据表明，低压气p2’的气体压力上升率超过5%，也就是说，上述结构的气控膜片式高压大流量减压阀的输出压力精度较差；2、由于活门2’在长期使用过程中不可避免地会因磨损而造成其密封性能降低，因此，当气控膜片式高压大流量减压阀处于待机状态时（即气控膜片式高压大流量减压阀停止工作，工作管路关闭而高压气瓶未关闭，等待下一次工作的间歇状态），此时活门2’应该是关闭的，但由于活门2’密封性能降低，因此高压气p1’还是会通过磨损的活门2’并经通孔8’进入到低压腔6’内，使低压气p2’的气体压力不断上升，从而给气控膜片式高压大流量减压阀和工作管路带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不但能够提高气控膜片式高压大流量减压阀的输出压力精度，而且能够有效保证气控膜片式高压大流量减压阀及工作管路安全的气控膜片式高压大流量减压阀出口压力控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的气控膜片式高压大流量减压阀出口压力控制系统：包括箱体、压力变送器以及设置在箱体上的中央控制单元、第一电磁放气阀和第一安装接头，第一安装接头上安装有第一限流孔板，压力变送器连接在与气控膜片式高压大流量减压阀的低压腔出口端连接相通的管路上，第一电磁放气阀一端用于与气控膜片式高压大流量减压阀的控制腔连接相通，其另一端与第一安装接头连接相通，中央控制单元分别与压力变送器和第一电磁放气阀电连接。

本实用新型所述的气控膜片式高压大流量减压阀出口压力控制系统，其中，中央控制单元包括PLC程序控制器、模/数转换模块、稳压电源、第一中间继电器、第三中间继电器及触摸屏，模/数转换模块及触摸屏均与PLC程序控制器电连接，稳压电源同时与触摸屏及第一电磁放气阀电连接，第一中间继电器电连接在第一电磁放气阀与PLC程序控制器之间，第三中间继电器一端与PLC程序控制器电连接，其另一端用于与低压腔出口端连接相通的电动球阀电连接，压力变送器与模/数转换模块电连接。

本实用新型所述的气控膜片式高压大流量减压阀出口压力控制系统，其中，减压阀出口压力控制系统还包括第二电磁放气阀和第二安装接头，第二安装接头安装有第二限流孔板，第二电磁放气阀一端用于与气控膜片式高压大流量减压阀的低压腔连接相通，其另一端与第二安装接头连接相通，中央控制单元还包括第二中间继电器，第二电磁放气阀与稳压电源电连接，第二中间继电器电连接在第二电磁放气阀与PLC程序控制器之间。