[实用新型]组合式生物质锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及中小型燃生物质锅炉。

背景技术

生物质燃料是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草通过压缩成型直接利用的燃料。无任何添加剂和粘结剂。是一种可再生的清洁能源。此型锅炉为生物质固体燃料（简称生物质燃料）锅炉，是利用新技术及专业设备将生物质燃料燃尽的炉型，燃尽率达96%，剩余4%灰份可以回收钾肥。燃料在燃烧过程中，对环境污染小，生物质燃料作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，它将会成为未来世界最为重要的一大能源。生物质燃料含硫化物非常低，不存在脱硫问题，挥发组分高，炭活性高、易燃。在400度左右的温度下，生物质能源大部分挥发组分可释出，将其转化为气体燃料比较容易实现。燃烧后灰分少，并且不易黏结，可简化除灰设备。发热值在3600 - 5100大卡／公斤，不但完全可以代替煤及其他燃料，而且其价格低廉，锅炉运行成本大大降低，与燃油、燃气、电锅炉相比，成本分别降低60%、40%、70%。使用生物质燃料，清洁环保、再生节能，符合国家的能源环保政策，得到国家大力提倡和推广。

目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区周边，由于烧的都是劣质煤，且大部分含硫量高，燃烧措施差，操作水平低，无脱硫装置，锅炉冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改油（气）、电的呼声很高，且许多城市采取了行动，但由于油（气）源紧张、电价昂贵，锅炉运行成本高，而城市热力又有达不到的区域，收效甚微。采用生物质锅炉其运行成本低，而且实现无需辅助设施处理就能达到氮化物和硫化物近似零排放。

用清洁的生物质燃料替代煤，在城市锅炉上使用就解决了以上问题。但目前生产的生物质锅炉，大中型以散装的循环流化床锅炉、小型的以快装火管式往复炉排锅炉为主；有的是在原燃煤锅炉上进行简单的改装而成，存在燃料单一、热效率不高、易积灰的缺陷。

根据国内物质燃料分布的集散性及大部分锅炉运行的不连续性，有必要发展中小型燃生物质链条锅炉。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种组合式生物质锅炉，以提高生物质燃烧释放热量利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其包括链条炉排、独立风室、高低复合炉拱、二次风系统、锅炉承压本体、吹灰系统、连接烟道、底座、炉墙保温层，还包括进料装置、节能器、空气预热器，所述节能器连连接烟道，节能器通过连接底盘和空气预热器相连,所述节能器和空气预热器为热交换装置;在所述高底复合拱的前拱设置进料装置，所述进料装置为落料管，落料管设导流阀。

进一步，所述落料管为一分为二的管道，一分支管和进风口相连，另一分支管穿过高低复合拱的前拱壁进入炉膛。

进一步，所述导流阀为导流板，导流板设在落料管的内部分支处。

进一步，所述对流管呈倒“Y”字型。

本实用新型的有益效果是，锅炉尾部设有节能器和空气预热器，进一步提升生物质锅炉的燃烧效率。进料装置设有落料管和导流板，使不同的料进行分流，并使质量轻的细料的流速和流动方向角度能调节，使锅炉能适应体积及形状不同燃烧材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，包括进料装置1、链条炉排2、独立风室3、高低复合炉拱4、二次风系统5、承压本体6、连接烟道7、节能器8、连接底盘9、空气预热器10、尾部烟道11、吹灰系统12、锅炉底座13、炉墙及保温层14。

燃料从输送装置送入进料装置1、对于颗粒状性料直接滑入炉膛，高低复合炉拱4内和链条炉排2上燃烧，对于轻质细屑燃料则通过进料装置中的落料管和导流阀15控制，和进风口16的空气直接混合进入炉膛底部区域，悬浮在炉膛中燃烧，未燃烧完毕的掸落在炉排上继续燃烧。一次风通过空气预热器10加热，经独立风室3送入炉膛，风室可任意调节，如果操作失误，造成风室塞满积灰，可拆卸连接板，从外部将积灰清除干净，二次风经多管组合式二次风系统5向炉膛喷射，风管可调，根据不同的燃烧状况，可任意调节风。燃料在炉膛内燃烧后的高温烟气，经承压本体的水墙管辐射传热后，再经对流管束对流传热，然后经连接烟道7进入节能器8，经节能器8内给水延期的热交换后的低温烟气，经过连接底盘9进入空气预热器10，最后进入尾部烟道11，锅炉给水经节能器热交换变成高湿水汽进入承压本体上锅筒，锅筒内汽水混合物经各受热面自然循环，吸热后形成的饱和蒸汽经主汽阀派出送入生产用户。