[实用新型]超薄钢化玻璃生产线专用玻璃钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄钢化玻璃生产线专用玻璃钢化炉及加热方法，属钢化玻璃生产线制造领域。

背景技术

传统的连续式钢化炉主要由上片台、预热段、加热炉、高压段、减速段、冷却段和下片台五大部分组成；外加鼓风机、风箱和风管道、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。原片玻璃从上片台入炉，经过预热段．再到加热段．加热到适合钢化的温度，再进入强化段均匀迅速地淬冷，然后进入下片台，即可从下片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。其中淬冷过程是采用鼓风机输出的空气，因其压力低，流速慢，温度高，因此又造成了冷却风机数量上的增加，从而增加能耗，降低钢化效率。其不足之处：一是由于冷却能力不足，无法实现对超薄玻璃的钢化；二是玻璃输送机构传动平稳性差，同步性差，且不易脱卸，对突发情况处理能力不足；三是由于玻璃横向进炉并一直向前走，造成玻璃头部温度偏高，调节炉内的温度对玻璃影响不了什么，造成被加热玻璃面的加热温度不均匀，有前后边长度变化的问题；四是位于玻璃钢化炉内的罗拉输送辊与玻璃之间为线接触，两辊之间距离较大，无法确保被加热玻璃不变形；五是玻璃钢化炉的主炉出口与淬冷段风栅相对配合，其配合处留有较大间隙，该间隙将正在行走中的玻璃表面的热量带走，从而不得不提高玻璃在玻璃钢化炉内的温度，造成能耗增大、玻璃表面质量下降；六是淬冷段风栅为被动性散热，完全依赖风栅提供的风压将热空气挤走，造成热气滞留时间长，热量堆积在风栅本身，风栅温度高；七是冷却介质是由鼓风机提供的一定压力的空气，这种介质温度高、压力低、流速慢，造成冷却能力不足。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄钢化玻璃生产线专用玻璃钢化炉。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，加热炉体内的罗拉输送辊道上方等间距或非等间距设有多根高温喷气管的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于：被钢化的超薄玻璃在通过横向密布在玻璃钢化炉进口下方的光电管排后进入玻璃钢化炉，光电管排将采集到的光电信号传输至玻璃测量装置，经编码器计算出被钢化超薄玻璃的长度和宽度，由于被钢化玻璃行进方向的头部始终第一接触热的辊面，导致被钢化玻璃头部温度较高，当被钢化超薄玻璃在通过玻璃钢化炉通道时，位于玻璃钢化炉内罗拉输送辊道上方的多根高温喷气管通或断通过阀控制器信号端受程序控制器控制，可以每条管单独定向喷气，并根据玻璃位置定向向除玻璃头部外的玻璃部位喷热气流，使气流搅动周围的热空气，从而达到避开被钢化玻璃头部区域，仅仅对被钢化玻璃表面局部及尾部作强化加热的目的，即达到避开对玻璃头部加热，特别加强对玻璃尾部的加热。

技术方案：一种超薄钢化玻璃生产线专用玻璃钢化炉，包括加热炉体及程序控制器，所述加热炉体内的罗拉输送辊道上方等间距或非等间距设有多根高温喷气管，且高温喷气管上的多个喷嘴喷出的热气斜向作用在被钢化超薄玻璃面上，以便定向对玻璃尾部加热，且多根定向高温喷气管通或断通过阀控制器信号端受程序控制器控制。

本实用新型与背景技术相比，光电检测与程序控制的结合，既实现了自动检测玻璃长度、宽度和随时判断玻璃所在炉内的位置，又根据玻璃所在炉内的位置，指令位于玻璃钢化炉内罗拉输送辊道上方的多根高温喷气管单独或多根结合定向向除玻璃头部外的玻璃部位喷热气流，解决被加热玻璃头尾加热度不同的问题，利用位置判断以及热平衡技术作加热补充。

附图说明

图1是加热炉体的局部结构示意图。

图2玻璃钢化炉内罗拉输送辊道上方的多根高温喷气管的局部示意图。

图3是超薄钢化玻璃生产线专用玻璃钢化炉的示意图。

具体实施方式