[实用新型]超薄钢化玻璃生产线淬冷风栅段抽风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄钢化玻璃生产线淬冷风栅段抽风装置，属钢化玻璃生产线制造领域。

背景技术

传统的连续式钢化炉主要由上片台、预热段、加热炉、高压段、减速段、冷却段和下片台五大部分组成；外加鼓风机、风箱和风管道、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。原片玻璃从上片台入炉，经过预热段．再到加热段．加热到适合钢化的温度，再进入强化段均匀迅速地淬冷，然后进入下片台，即可从下片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。其中淬冷过程是采用鼓风机输出的空气，因其压力低，流速慢，温度高，因此又造成了冷却风机数量上的增加，从而增加能耗，降低钢化效率。其不足之处：一是由于冷却能力不足，无法实现对超薄玻璃的钢化；二是玻璃输送机构传动平稳性差，同步性差，且不易脱卸，对突发情况处理能力不足；三是由于玻璃横向进炉并一直向前走，造成玻璃头部温度偏高，调节炉内的温度对玻璃影响不了什么，造成被加热玻璃面的加热温度不均匀，有前后边长度变化的问题；四是位于加热炉体内的罗拉输送辊与玻璃之间为线接触，两辊之间距离较大，无法确保被加热玻璃不变形；五是加热炉体的主炉出口与淬冷段风栅相对配合，其配合处留有较大间隙，该间隙将正在行走中的玻璃表面的热量带走，从而不得不提高玻璃在加热炉体内的温度，造成能耗增大、玻璃表面质量下降；六是淬冷段风栅为被动性散热，完全依赖风栅提供的风压将热空气挤走，造成热气滞留时间长，热量堆积在风栅本身，风栅温度高；七是冷却介质是由鼓风机提供的一定压力的空气，这种介质温度高、压力低、流速慢，造成冷却能力不足。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄钢化玻璃生产线淬冷风栅段抽风装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。淬冷装置的上风栅和下风栅上的散热通道相互连通且上下散热通道的出口分别装有上排风扇和下排风扇的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于：由于位于上风栅和下风栅上的上排风扇和下排风扇对风栅腔形成的是负压抽气，它不仅能够快速地将风栅腔内的高温热量抽走，而且能够大大地缩短热气在风栅的滞留时间，避免热量堆积在风栅。

技术方案：一种超薄钢化玻璃生产线淬冷风栅段抽风装置，包括淬冷段，所述淬冷段中压缩空气淬冷装置的上下风栅的上下散热通道的出口分别装有上排风扇和下排风扇，为高压段的主动型排风系统进行抽排风。

本实用新型与背景技术相比，淬冷段中淬冷装置的设计，不仅能够快速地将风栅腔内的高温热量抽走，而且能够大大地缩短热气在风栅的滞留时间，避免热量堆积在风栅。

附图说明

图1是淬冷装段的结构示意图。

图2是图1中淬冷装置的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种超薄钢化玻璃生产线淬冷风栅段抽风装置，包括淬冷段，所述淬冷段4中压缩空气淬冷装置的上下风栅401和403的上下散热通道的出口分别装有上排风扇402和下排风扇404，为高压段的主动型排风系统进行抽排风。当加热后的超薄玻璃出炉进入淬冷段4时，由于加热炉体的出口呈凸嘴式通道且与淬冷装置4进口呈承插配合，温度流失的时间最短，保证两者之间无大距离，避免了对接处玻璃表面的温度流失，同时程序控制系统根据玻璃出炉的信号指令位于炉口炉腔内的多根定向高温喷气管喷热气、直接冲向炉出口，造成高温空气外涌，玻璃被高温空气包覆紧随其后冲出，确保玻璃进入淬冷段时表面温度不散失，由于加热炉体内的温度高、气压大，当被加热的超薄玻璃由加热炉体出来时，加热炉体内的高温气流向加热炉体出口外涌且将加热后的超薄玻璃包覆在高温气流中一起冲入淬冷段4淬冷，位于淬冷段的压缩空气淬冷装置中的风嘴喷出高速的压缩冷却空气，在压缩空气的作用下，流速更高，压力更大，温度更低，被冷却玻璃的冷却效果最明显，能耗最低，玻璃钢化质量所需的温度最好，此时位于淬冷装置4上风栅401和下风栅403上的散热通道的上排风扇402和下排风扇404高速将风栅内热气流排出，以防玻璃表面形成热气垫阻碍冷却速度，使加热后的超薄玻璃淬冷钢化。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增架或修改，均落入本实用新型的保护范围内。