[实用新型]立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种立轴式钻机的变速机构，更具体地说，尤其涉及一种立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构。

背景技术

现有立轴式钻机大部分使用典型四速（四正一反）变速机构，其变速操纵机构是单杆式变速操纵机构，扳动操纵杆使拨叉带动齿轮在花键轴上滑动，实现不同档次的齿轮结合实现变速。有部分钻机变速机构用多手把拨动各齿轮在花键轴上滑动实现不同档次齿轮结合实现变速。上述两种变速机构都是靠拨叉带动齿轮在花键轴上滑动，实现不同档次的齿轮结合，齿轮是直接移动结合的，结合时必然带来冲击，很容易把齿轮接入端打毛，使齿轮挂入困难，也很容易把齿轮齿牙打烂（即扫齿）。并且花键轴花键较容易磨损失效。上述变速机构，齿轮、花键轴容易损坏，维修多造成维护成本高，并且变速困难，并需要较大体积的变速箱，造成重量重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构紧凑、可实现换挡时的无冲击啮合且操作简便、体积小的立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构,包括箱体,在箱体侧边设有与外部驱动装置连接的动力输入轴，其中所述的箱体内设有动力输出轴，所述动力输出轴连接有动力输出传动机构；在动力输出轴上设有锁销惯性式同步器，所述的锁销惯性式同步器连接有单杆式变速操纵机构，在锁销惯性式同步器侧边的箱体内设有中间轴，在中间轴上设有与锁销惯性式同步器上的各挂挡齿轮相互对应的各挡传动齿轮；所述的中间轴通过常合齿与动力输入轴连接。

上述的立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构中，所述的动力输出传动机构由拨叉齿轮和与拨叉齿轮连接的变速手把组成；所述的拨叉齿轮设置在动力输出轴上。

上述的立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构中，所述拨叉齿轮旁边的箱体分别设有轴齿轮和双联过桥齿轮，变速手把控制拨叉齿轮与轴齿轮啮合或与双联过桥齿轮啮合；所述的轴齿轮同轴连接有伞形齿轮，伞形齿轮与立轴回转器连接；所述的双联过桥齿轮与卷扬连接。

上述的立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构中，所述的双联过桥齿轮与卷扬的传动齿轮之间设有中间齿轮，所述的中间齿轮连接有变位挂挡手柄，在中间齿轮与轴齿轮之间设有传动机构；变位挂挡手柄控制中间齿轮在传动机构与双联过桥齿轮之间移动。

上述的立轴式钻机带锁销惯性式同步器变速机构中，所述的传动机构由同轴连接的第一齿轮和第二齿轮组成，第一齿轮与中间齿轮相对应，第二齿轮与轴齿轮啮合。

本实用新型采用上述结构后，通过采用锁销惯性式同步器，使结合套与待啮合的齿圈迅速同步，缩短换挡时间，并且防止在同步前啮合而产生的冲击和噪声，保证换挡迅速平顺，实现无冲击啮合，操作性能好，变速容易，实用性强。并且体积小，重量轻，大大减少了钻机的整体重量，使钻机更加适合在野外（特别是在山上）因搬迁困难的钻探作业要求。本结构克服了原变速机构靠拨叉带动齿轮在花键轴上滑动实现不同档次的齿轮啮合时造成冲击，而造成毛齿，扫齿（打烂齿轮齿牙）等缺点。大大提高了设备各部件的使用寿命，给用户带来直接的经济效益。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B处的剖视结构示意图；

图4是图1中C-C处的剖视结构示意图；

图5是图1中D-D处的剖视结构示意图；

图中：箱体1、动力输入轴2、动力输出轴3、锁销惯性式同步器3a、单杆式变速操纵机构3b、动力输出传动机构4、拨叉齿轮4a、变速手把4b、中间轴5、传动齿轮5a、轴齿轮6、双联过桥齿轮7、伞形齿轮8、中间齿轮9、变位挂挡手柄10、传动机构11、第一齿轮11a、第二齿轮11b、传动齿轮12。

具体实施方式