[实用新型]一种滤棒原纸断线压纹滚筒

说明书

技术领域

    本实用新型涉及滤棒原纸的生产制备，特别是一种滤棒原纸断线压纹滚筒。 

背景技术

烟纸质滤棒纤维材料源于一年生植物，比木材价廉易得，完全生物降解，加工成本低，环境污染少。烟纸质滤棒用于卷烟过滤嘴具有吸味效果好、截留烟气焦油效率高和结构形态美观等优点，替代醋酸纤维嘴棒可以降低生产成本，但长期的研究和压纹技术未能解决烟纸质滤棒吸阻，硬度，圆周，圆度，长度等变异系数大，不能满足香烟滤棒的质量特性要求，使得难以工业化生产和推广应用。

原纸压纹是指滤棒原纸经特制的压纹设备加工后，在原纸表面形成的规律性纹路，其对原纸在滤棒中的填充均匀度、滤棒的吸阻、硬度有直接影响，是纸质滤棒加工中的重要环节。通过物理方式改造滤棒达到降低最终吸食烟气中的有害物质，避免在香烟中增加气体物质，这样达到的效果更为明显。现在的压纹都采用标准的圆周直线式滚筒进行压制，这种滚筒压制出来的纹路为圆周形的，烟气流动的方向沿压纹成直线，行程相对较短，对于降低焦油等其他有害物质的效果不是很明显。且直线型的压纹滚筒是形成一圈一圈连续的圆周凹槽，纸屑容易陷入到凹槽无法自行脱离，容易堵塞住压纹槽，积累下去必然要对压纹装置进行停机清理后才能再进行生产，严重影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种通过物理方式增大纸质滤棒吸阻，从而达到降低有害物质的滤棒原纸断线压纹滚筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滤棒原纸断线压纹滚筒，包括压纹辊和驱动轴，压纹辊上设置有圆周方向等距分布且轴向互相平行的断线压纹辊齿。

所述圆周方向两个相邻的压纹辊齿之间的距离为1～2mm；轴向两个相邻压纹辊齿之间的距离为0.8～1.2mm 。

所述的断线压纹辊齿也可以按以下方式排列：相邻圆周压纹辊齿沿压纹辊的轴向呈螺旋排列，且每排压纹辊齿与轴成30～60°。

所述的断线压纹辊齿为S形或条形。为了使压制出来的滤棒原纸上的凹凸结构能更好的增加烟气流动阻力而又不损坏纤维原纸，所述条形压纹辊齿的长度为12～15mm，宽为0.2～0.3mm，距滚筒的高度为0.6～0.8mm；S形压纹辊齿波峰与波峰间距为12～15mm，高度为0.6～0.8mm。

本实用新型具有以下有益效果：①本实用新型断线压纹滚筒上的压纹辊齿在滤棒原纸上压制出不连续的凹槽，压纹时由于勾槽不是连续的，纸屑容易从压纹辊上自动脱离，不会堵塞勾槽，有效提高生产效率，压纹滚筒的使用寿命相对较长。

②香烟纸质滤棒原纸通过断线压纹后，使其具有凹凸结构，增加了烟气流动阻力，增加烟气在滤棒中的行程，提高了对烟气的截留效率和过滤效果，最大限度地减少了有害物质的释放量及对人体的危害。

③通过本压纹滚筒压制出来的滤棒原纸制作的滤棒，达到卷烟烟气的焦油指标下降了2.4mg，七项有害成分中的3项下降幅度超过10%；通过物理方式达到了降低香烟危害的效果。

④该断线压纹滚筒可以直接替换现有压纹装置上的圆周直线式滚筒使用，操作方便，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型条形直线排列方式的结构示意图。

图2为本实用新型S形直线排列方式的结构示意图。

图3为本实用新型条形轴向螺旋排列方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种滤棒原纸断线压纹滚筒，包括压纹辊1和驱动轴2，压纹辊1上设置有圆周方向两个相邻压纹辊齿之间的距离为1mm，轴向两个相邻压纹辊齿之间的距离为1mm的条形压纹辊齿3。

所述条形压纹辊齿3的长度为12mm，宽为0.25mm，距滚筒的高度为0.8mm。

实施例2：如图3所示，与实施例1不同之处在于：所述的条形压纹辊齿3按以下方式排列：相邻圆周压纹辊齿沿压纹辊的轴向方向呈螺旋排列，且每排压纹辊齿与轴成30°。

所述条形压纹辊齿3的长度为10mm，宽为0.3mm，距滚筒的高度为0.6mm。

实施例3：与实施例1不同之处在于：所述的条形压纹辊齿3按以下方式排列：相邻圆周压纹辊齿沿压纹辊的轴向方向呈螺旋排列，且每排压纹辊齿与轴成60°。

所述条形压纹辊齿3的长度为15mm，宽为0.2mm，距滚筒的高度为0.7mm。