[实用新型]长对面键槽加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大直径超高圆盘类零件对面键槽工艺装备技术领域，具体地说是一种长对面键槽加工装置。

背景技术

目前，一般的机械零件在加工对面键槽时，是在插床上把工件定位后插削加工。但是，当有些零件的直径和高度都比较大时，在普通插床上加工对面键槽时就很难实现，必需有大行程及大工作圆盘的插床方可加工。而一般的大型企业也很少有此设备，如果没有特殊工艺装备零件将无法生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种长对面键槽加工装置，以解决现有技术中无大行程插床的企业加工长对面键槽的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该装置由压紧螺钉、压板、定位板、定位键、紧定螺钉、芯轴组成；两端呈对称结构，芯轴为主体支撑件，定位板装在芯轴两端的定位外圆上，压板装在两端定位板的外侧并通过压紧螺钉紧固在芯轴上，两端的定位键通过紧定螺钉固定在芯轴上。

将加工零件拆分成三段，并采用焊接工艺再将其焊接成一整体。具体工艺是：分别将A、左卷筒，B、中卷筒，C、右卷筒加工至图纸要求的尺寸及精度，对面键槽的宽度及深度尺寸加工到成品尺寸，加工后对面键槽的对称度须达到图纸的设计要求，其余各部均留量。而后采用长对面键槽加工装置将A、左卷筒，B、中卷筒，C、右卷筒组装后焊接成一个整体，进入热处理车间去应力退火后拆卸该装置，再进一步将该零件精加工至成品。长对面键槽加工装置的作用就是完全可以消除加工零件卷筒两端对面键槽的焊接变形以及去应力退火热处理的热变形，同时完全可以保证被加工零件两端对面键槽轴向的一致性和对称性。

本实用新型的有益效果是：解决了现有技术中无大行程插床加工长对面键槽的技术问题。被加工零件由原来整体结构的铸钢件改为三段焊接式的结构，只须在机械加工工艺设计时增加一套长对面键加工装置即可，扩大了机床的加工范围，提高了工作效率和加工精度，该装置结构简单、紧凑、精度高，操作方便、经济适用。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是加工零件卷筒的结构示意图；

图2是本实用新型长对面键槽加工装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型加工零件卷筒与长对面键槽加工装置的组装结构示意图；

图4是图3的A—A剖面图。

具体实施方式

图中：1.压紧螺钉、2.压板、3.定位板、4. 定位键、5.紧定螺钉、6.芯轴。

从图2可知，长对面键槽加工装置由压紧螺钉1、压板2、定位板3、定位键4、紧定螺钉5、芯轴6组成；两端呈对称结构，芯轴6为主体支撑件，定位板3装在芯轴6两端的定位外圆上，压板2装在两端定位板3的外侧并通过压紧螺钉1紧固在芯轴6上，两端的定位键4通过紧定螺钉5固定在芯轴6上。

本实用新型工作时，第一步将加工零件拆分后的左卷筒1，中卷筒2，右卷筒3加工至图纸要求的尺寸及精度；对面键槽的宽度及深度尺寸加工到成品尺寸，加工后对面键槽的对称度须达到图纸的设计要求，其余各部均留量。

将左卷筒A，中卷筒B，右卷筒C装配在该装置上，将左卷筒A，右卷筒C的对面键槽对准长对面键槽加工装置上的对面键装入，并通过压紧螺钉1将该装置两端的定位板3及压板2压紧；

采用CO₂保护焊（常规焊接技术）将左卷筒A，中卷筒B，右卷筒C焊接成一整体；

焊接成型后入热处理车间进行去应力退火（常规退火技术）；

拆卸该装置后即可进行精加工，采用该装置可以消除加工零件卷筒两端对面键槽的焊接变形以及去应力退火热处理的热变形，同时可以保证被加工零件两端对面键槽轴向的一致性和对称性，零件加工后两端的对面键槽达到图纸的设计要求。

根据被加工零件左端或右端是否有对面键槽的结构需要，拆卸掉长对面键槽加工装置上的左端或右端的定位键，完全可以解决加工该类大直径超高圆盘类零件一端带有对面键槽的技术问题。

具体方法是如被加工零件左端无键槽，则拆卸掉长对面键槽加工装置上的左端的定位键，再加工。