[实用新型]剥线机

说明书

技术领域

本实用新型有关一种剥线机，特别是指一种可由单一马达驱动夹线机构、切刀机构的运作，能够以一贯作业方式快速且精准的完成剥线动作的剥线机。

背景技术

按，一般电气导线(以下统称导线)在与连接器或电路板连接时，必需先将端部的外表绝缘部份剥除，以露出中心的金属芯线，传统人工剥线作业不但耗费人力，而且不同作业人员之间的剥线质量亦较不易掌控；为了大量、准确地完成剥线工作，业界已有剥线机的设计，以机器取代人工，而扩大生产量。

目前业界普遍对导线进行加工的剥线机，在一机台上的固定位置设有配置在同一轴在线的夹线机构以及切刀机构 ，并且设有一个用以驱动夹线机构运作的夹线马达，以及一个用以驱动切刀机构运作的切刀马达，以期在夹线马达以及切刀马达的驱动下，令夹线机构将导线夹制固定，再由切刀机构切断导线的覆皮，进而完成初步的剥线加工动作。

然而，上揭习用剥线机利用夹线马达以及切刀马达分别驱动夹线机构以及切刀机构的控制方式，无法连贯夹线、切线动作，将因此降低剥线加工的速度。再者，上揭习用剥线机的切刀机构由切刀马达驱动一螺杆以让两片相对应的刀具呈平行位移方式相互动作，以在两个刀具相互靠近的过程中得以深入导线的覆皮，进而达到将覆皮切断的目的。

再者，由于两个刀具在相互靠近的过程中，亦同时会形成沿着切线方向相互滑移的动作，亦即在两个刀具越靠近 时，其刀刃的重迭部位则相对的变小(切刀的准确度变差)，而无法对线径较小的导线进行覆皮切断的动作。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可由单一马达驱动夹线机构、切刀机构的运作，能够以一贯作业方式快速且精准的完成剥线动作的剥线机。

本实用新型所采用的技术手段如下。

本实用新型的剥线机，在一机台的预定位置设有一轴管，于该轴管上配置有一夹线机构以及一切刀机构，该夹线机构与该切刀机构之间联结有一推引机构，由该推引机构与一马达相联结；其特征在于：该推引机构于该轴管上套设有一与该夹线机构及该切刀机构传动联结，且被引导沿该轴管的轴向往复位移的内套筒；于该内套筒上螺设有一受该马达驱动旋转的外套筒，且于该外套筒的内圈及该内套筒的外围，分别设有对应螺合的内螺牙及外螺牙，于该外套筒正/反转时，带动该内套筒沿该轴管的轴向往复位移，达到由该马达同步驱动该夹线机构及该切刀机构运作的目的。

所述轴管上设有一沿其轴向配置的第一长槽孔，于该内套筒固设有一对应套入第一长槽孔内的凸块。

所述夹线机构在该轴管的尾端固设有一第一盘座，该第一盘座的中心设有供导线通过的穿孔，该第一盘座端面的中心线设有通过该穿孔的滑槽，于该滑槽处套设有用以夹制导线的夹爪，并且由一锁固在第一盘座端面的盖板防止夹爪掉落；该夹线机构另外具有一芯杆穿设于轴管中，该芯杆的尾端设有两根呈相对应斜向配置的契块，两根契块于该第一盘座的滑槽处穿过第一盘座并且分别与夹爪相穿引，俾在芯杆沿着轴管的轴向往复动作时，由两根契块分别推引夹爪做相互靠近或分开的位移，达到将导线夹制或是放松导线的目的。

所述推引机构于该内套筒前端连接有一套环，该套环并套设在该轴管上可经由内套筒的推顶而沿着轴管移动，且该轴管在套环的套设处设有一沿其轴向配置的第二长槽孔，该套环并透过一穿过第二长槽孔的螺栓与夹线机构的芯杆相联结，达到带动夹线机构运作的目的。

所述芯杆与该轴管的穿套处设有一与该螺栓接触的弹簧，俾在套环前进至夹爪夹紧时，芯杆即停止，套环仍会继续前进驱动切线机构，由弹簧吸收套环前进的距离。

所述切刀机构在轴管的尾端固设有一套筒，该套筒的端面固设有一第二盘座，该第二盘座的中心设有一可供导线通过的穿孔，该第二盘座端面的中心在线枢设有两个用以切断导线覆皮的刀具，两个刀具的刀刃相对应伸入穿孔的区域，该套筒在相对应于套环的一端设套有一转座，该转座在相对应于第二盘座的一端设有两根拨杆，并与第二盘座的U型槽及两刀具相穿引；该推引机构于该内套筒前端连接有一套环，该套环并套设在该轴管上可经由内套筒的推顶而沿着轴管移动，该推引机构并且在该套环与该套筒相对应于套环的一端延伸有一对导柱，于该导柱的尾端穿设有一可与套环相联结的推板，以及在该转座相对应于推板的一端固设至少一导引块，该至少一导引块上设有导引槽，该推板上设有相对应伸入导引槽的穿杆，该导引槽具有一沿着轴管的轴向延伸一既定长度的平直区段以及一做既定长度偏转的转向区段，而当推板前进时，导引块的导引槽会因穿杆的导引作用，而使与导引块及其相连接的转座转动，拨杆即会触动两个刀具相对应摆转，进而使两个刀具的刀刃相靠近，以达到将导线覆皮切断的目的。