[实用新型]一种可分离多组分的间歇精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种可分离多组分的间歇精馏装置。 

背景技术

在化工领域中，生产氰乙酸酯的通用方法是用浓硫酸作为催化剂，并使用大量的醇作为反应物和溶剂。经酯化反应合成出来的粗酯纯度并不高，其中会伴有大量的溶剂、副产物或者未反应完的原料，所以必须经过后期萃取、蒸馏、精馏等方法进行提纯。目前，大部分工厂对氰乙酸酯粗品的提纯方法是先经过普通的蒸馏除去醇和水，再精馏除去副产物。这样导致提纯过程繁琐、操作强度大、效率低、能源消耗大。鉴于上述原因，需要对精馏装置进行改进。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的可分离多组分的间歇精馏装置，在有效提纯氰乙酸酯的同时，确保其他组分也得到充分分离，起到同时精馏多种产品的作用。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可分离多组分的间歇精馏装置，包括反应釜、精馏塔、再沸器、冷凝器、粗品储罐和若干成品接收罐，其特征在于： 

所述再沸器为二个，其中一级再沸器的底部通过进料泵与粗品储罐相连，顶部与精馏塔中部相连，二级再沸器的底部通过真空泵与反应釜的底部相连，顶部与反应釜上部相连； 

所述精馏塔的底部与反应釜的顶部连通，顶部与带有热水恒温循环系统的冷凝器相连； 

所述冷凝器的出口端与成品储罐相连，并在其中二个成品接收罐的顶部通过管道连接有二级真空泵。 

作为改进，所述冷凝器是由互相串联设置的一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器组成，其中一级冷凝器与所述精馏塔的顶部相连通，在一级冷凝器上并联有热水恒温循环系统。 

最后，所述成品储罐为四个，其中第一成品接收罐、第二成品接收罐与三级冷凝器之间设有缓冲罐，缓冲罐的顶部与三级冷凝器相连，并且两者之间设有引流管引出后分别输入第三成品接收罐、第四成品接收罐，所述二级真空泵与第三成品接收罐、第四成品接收罐的顶部相连，缓冲罐的底部通过回流管道与一级冷凝器的底部相连，并且两者之间设有引流管引出后分别输入第一成品接收罐、第二成品接收罐中。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在精馏塔顶部安装带有热水恒温循环系统的冷凝器，使氰乙酸酯得到提纯的同时，确保其他组分也得到充分分离，起到同时精馏多种产品的作用。本实用新型结构简单、易操作，可实现同时精馏多种产品，并且减少了提纯工序，大大提高了工作效率，节约了能耗，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

一种可分离多组分的间歇精馏装置，包括反应釜1、精馏塔2、一级再沸器3、二级再沸器4、一级冷凝器5、二级冷凝器7、三级冷凝器8、热水恒温循环系统6、二级真空泵15、粗品储罐14、缓冲罐9、四个成品接收罐等，一级再沸器3底部通过进料泵与粗品储罐14相连，顶部与精馏塔2的中部相连；二级再沸器4的底部通过真空泵与反应釜1底部相连，顶部与反应釜1的上部相连；精馏塔2底部与反应釜1的顶部相连通，顶部与带有热水恒温循环系统6的一级冷凝器5相连；一级冷凝器5通过回流管道与二级冷凝器7、三级冷凝器8相串联，三级冷凝器8的出口端与成品接收罐相连，在第一成品接收罐10、第二成品接收罐11与三级冷凝器8之间设有缓冲罐9，缓冲罐9的顶部与三级冷凝器8相连，并且两者之间设有引流管引出后分别输入第三成品接收罐12和第四成品接收罐13中，二级真空泵15通过管路分别与第三成品接收罐12和第四成品接收罐13的顶部相连，缓冲罐9的底部通过回流管道与一级冷凝器5的底部相连， 并且两者之间设有引流管引出后分别输入第一成品接收罐10、第二成品接收罐11中。 

精馏过程是这样的：氰乙酸酯粗品从粗品储罐14通过一级再沸器3进入精馏塔2中部，低沸点组分受热汽化往精馏塔2上部走，高沸点组分进入反应釜1，经过二级再沸器4循环加热后，经过一级冷凝器5、二级冷凝器7和三级冷凝器8的多次部分汽化部分冷凝，先分离出低沸点的醇，再分离出水，分别进入第一成品接收罐10、第二成品接收罐11；通过开启热水恒温循环系统6，温度控制在使丙二酸酯和氰乙酸酯达到气液分离的临界点上，经过部分汽化部分冷凝，使难分离组分达到有效分离，再通过二级真空泵15调节真空度，先减压分离出的丙二酸酯收集进入第三成品接收罐12中，后减压分离出的氰乙酸酯进入第四成品接收罐13中。